AIAG&VDA联合版本FMEA手册(第一版)应用 PFMEA辅导式实战培训

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  • 课程天数:

    3天

  • 课程价格:

    ¥/

  • 培训对象:

    以制造设计工程师为主。其他人员可以包括拟定的FMEA推进者(FMEA工程师)、人机工程工程师(工业工程)、质量/可靠性工程师;供应商质量工程师;制造现场主管代表等与制造过程开发有关的岗位人员

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课程介绍INTRODUCTION

三天课程FMEA系列培训课程之一。本公司的FMEA服务产品包含培训与咨询服务等不同类型,其他课程介绍请联系在线客服!

基于客户真实制造过程的实战PFMEA分析

PFMEA辅导式培训:客户选择一个代表性生产线或者一个产品的制造全过程(过程流程图),培训师带领学员:

1) 完成选择对象的PFMEA文件架构定义;定义制造过程的制造、装配、检验、物流、旁路、返工等过程中,那些需要分析,那些不需要分析;

2) 完成该过程的部分分析内容:基于真实的制造过程完成PFMEA分析,按照七步法形成PFMEA工作表

3) 掌握PFMEA分析辅助方法,包括负责工具的应用(如过程流程图、P图、特性矩阵等)

实战演练过程包括:

1) 制造过程描述:对过程流程图的评价,学员理解过程(产品过程流程图、工作站、作业单元)、工序、工步/动作等不同结构层级的概念。理解工艺流程与制造过程流程的差异。理解返工、旁路/迂回工艺、物流、检验、储存等制造活动与过程流程图表述的关系。

2) PFMEA文件结构定义:理解与工艺、检验、物流有关的PFMEA分析是否应在同一个PFMEA分析文件中。理解基础/系列PFMEA、通用PFMEA、项目PFMEA、变更PFMEA等文件间的范围/关系定义。完成PFMEA结构树。

3) 过程功能定义:理解质量-客体-特性-特性值的关系,理解需求—产品功能—功能分配—物理特性—制造过程特性的展开关系,理解掌握特性矩阵表。理解产品功能、工序的结果表达、工序的条件表达。

4) 失效模式分析与定义:失效模式的识别(充分、完整)、整理(合并、取舍)、定义(失效模式术语、失效模式的定义、与可靠性数据库的关系)。

5) 失效后果与失效原因分析:理解单点失效(孤立原则)、理解失效影响的分析层级与范围(与FTA的差异)、理解掌握失效原因分析的方法(人机料法环的分析内容、失效原因的识别与整理、人机工程学的理解与表达、培训通过模板式的表达建立失效原因分析能力)

6) 控制措施的分析:理解预防与探测、发生与流出、现行与优化、PFMEA与产品开发流程的关系、PFMEA与控制计划的关系。

7) 风险评价:理解FMEA手册的SOD-AP准则,掌握SOD准则补充/完善的方法,如何确保一致性理解的方法。

8) 优化决策与措施选择:理解优化措施的选择、优化措施的管理、PFMEA的动态管理等内容。

9) 与特殊特性/控制计划的关联:特殊特性之分级分类管理、特殊特性的识别、特殊特性的过程管控方法;控制计划的作用、控制计划内容与PFMEA的关联、控制计划的要点介绍。

培训前准备

人员准备:

成员:每个小组以制造设计工程师为主,其他职能成员均匀分配至各小组(一般常见的其他职能成员包括:FMEA推进者(FMEA工程师)、人机工程工程师(工业工程)、质量/可靠性工程师;供应商质量工程师;制造现场主管代表等);

实战对象选择:

如果公司的产品是以生产线形式为主,可以选择代表性的生产线,不同的小组选择不同的生产线为好。

如果公司不是生产线的制造模式,在每个小组选择一个产品的制造过程(产品的过程流程图)

小组数超过两个时,不同的小组也可以选择相同的实战对象(有利于比较)

人数超出规定的处理:

最好不超过4个小组,小组成员不超过8人

过多的人员可能达不到培训效果,如果小组数多于四个,培训师将重点对四个小组实施辅导。

技术资料准备:如涉及保密问题,以下资料不需要提交给我们

1. 过程流程图与特性矩阵

2. 制造质量统计(用于失效模式识别与失效原因/频度分析)

3. 之前在PFMEA应用方面遇到的问题(在培训前评估中也有相关的提问)

4. 之前内外部审核中遇到的问题(在培训前评估中也有相关的提问)

5. 原有的PFMEA文档


课程优势 COURSE ADVANTAGE

1. 实战练习:每一个步骤都将以选择对象为例实战练习并形成正式有效的分析成果。培训师具备很高的对学员实战演练进行辅导、讲评的能力;

2. 大量的小案例:FMEA中有很多容易误解的概念与逻辑,针对每一个概念和逻辑,培训师都会运用容易理解的小案例解读。你可能记不住概念/逻辑名词,但一定会记住培训师的道具和案例。

3. 大量的设问与解答:培训中只有极少量的陈述性讲解,大量的内容是采用“设问”“挖坑式提问”“互动解答”“案例解答”的方式完成。

4. 关键词总结:对于需要理解的内容,培训师会整理每一部分的“关键词”,有助于学员的记忆。


参加人员:培训教材:

以制造设计工程师为主。其他人员可以包括拟定的FMEA推进者(FMEA工程师)、人机工程工程师(工业工程)、质量/可靠性工程师;供应商质量工程师;制造现场主管代表等与制造过程开发有关的岗位人员

每位参加人员将获得一套冰衡版权所有的培训手册。

课程大纲COURSE CONTENT

日程

题目

培训内容

第1天

FMEA 概述
(约1小时)

AIAG&VDA版本背景

从老版本向新版本的过渡要求与实施方法

FMEA 定义、背景、不同的FMEA手册

FMEA工作表变化、FMEA与FTA的区别

FMEA 小组组成及其要求的变化、FMEA推进者

FMEA 在研发流程中的位置,与APQP的关系

DFMEA和PFMEA的关系

PFMEA的三个假设

FMEA 的基本流程—七步法

制造过程描述
(2.小时)

制造过程流程图:

  1. 过程流程图的范围与内容:工艺流程图与制造过程流程图
  2. 制造、装配、检验、储存、运输在过程流程图中的表达
  3. 过程的三个层级:过程(过程、工作站、作业单元)、工序、工步/活动

三种内容的PFMEA:

  1. 工艺PFMEA、检验PFMEA、物流PFMEA
  2. FMEA手册对分析内容的选择

过程的例外活动:

  1. 返工返修
  2. 旁路/迂回工艺

现有过程流程图的评审与调整:根据上述的培训与研讨,对公司现有的过程流程图实施评审,定义公司制造过程的层级表达(过程(单级或多级)、工序、动作)

PFMEA文件结构定义(1小时)

三种PFMEA的文件表达

系列/基础PFMEA:针对制造过程规划,按照生产线或工序建立系列/基础PFMEA,作为项目PFMEA的基础文件,也是需要维护的PFMEA数据库的主要文件。

通用PFMEA:针对“通用工艺”的PFMEA。通用工艺通常会形成完整的技术文件(过程定义、验证和PFMEA文件)。这些通用工艺将不再在项目中实施PFMEA分析。

项目PFMEA:在一个具体型号的产品开发项目中,在系列/基础PFMEA文件的基础上,针对变化的部分和历史数据分析结果,实施项目PFMEA分析。

PFMEA动态之变更:

  1. 学习使用变更点清单:描述变更的详细信息
  2. 学习使用变更点工序矩阵:描述变更与工序的矩阵关系,确定需要实施变更PFMEA分析的内容。

PFMEA 结构树:理解三个层级转换为结构树的表达方式,理解4M、5M、6M描述的差异

日程

题目

培训内容

第1天

过程功能定义
(2.5小时)

质量-客体-特性-特性值:产品功能特性与过程特性的区别与联系,理解特性和特性值在PFMEA的表达要求

需求—产品功能—功能分配—物理特性—制造过程特性:理解新产品开发过程中特性展开的模型,理解过程开发与产品开发的关联

特性矩阵表:

  1. 学习使用特性矩阵图建立产品特性与过程(工序)间的关联
  2. 理解这种关联与功能分析、失效影响分析的关系。
  3. 理解特性矩阵表与过程流程图的关系

功能三层级:

  1. 产品功能:是制造过程的目标,制造过程是为实现产品的功能特性与物理特性,产品功能特性与物理特性与失效模式和失效影响的关联
  2. 工序的结果特性:可能是产品的功能特性或物理特性,也可能是产品在生产中的中间形态/半成品形态;也可能是过程特性,如何识别与表达上述描述。工序的结果特性是PFMEA中失效模式映射的特性。
  3. 工序的条件特性:过程参数或5M条件,是PFMEA中与失效原因映射的特性。

 

P图:学习使用P图识别过程噪音因素,理解P图中各项内容与PFMEA功能分析(过程功能、工序功能、动作功能)的关系。

失效模式分析与定义
(1小时)

失效模式的识别:

  1. 失效模式、故障、缺陷定义
  2. 失效的九种形态
  3. 功能定义中的失效模式

失效模式的整理:

  1. 失效模式的合并原则:通过失效模式的识别可能发现多种、大量的失效模式,这些失效模式是否可以合并,如何合并。讨论失效模式合并的原则
  2. 失效模式的取舍:哪些失效模式可以不分析、哪些失效模式必须分析

 

失效模式的定义

  1. 失效模式与失效模式定义的作用
  2. 失效模式的定义方法
  3. 失效模式定义的原则

日程

题目

培训内容

第2天

失效模式
(1小时)

失效模式练习

失效后果与失效原因分析
(4小时)

失效影响分析:

  1. 失效影响分析的层级:
    1. 失效影响应该描述至产品的那个层级、工业产品、消费产品、标准产品的失效影响描述差异
    2. 对本厂、客户工厂、用户的影响的分析方法
    3. 与DFMEA的关系
  2. 单点失效——孤立原则
  3. 特殊特性与失效影响分析的关系

失效原因分析:5M

  1. 人:理解人机工程学在PFMEA中的应用,理解PFMEA为什么不分析“操作者责任心不强”,理解操作者技能对失效模式的影响。
  2. 机:理解机的故障、故障原因、MFMEA与PFMEA关系;理解机的技术条件的影响;
  3. 料:理解辅料、标识、工位物流、现场管理、上下序关系等因素在PFMEA中表达
  4. 法:理解制造设计因素在PFMEA的表达
  5. 环:理解环境技术条件对制造过程的影响

基于动作的5M:充分的失效原因分析需要基于工序的动作分解实施研究:

  1. 作业准备动作:设定活动对失效的影响
  2. 作业动作:上料、制造/装配、下料等动作的5M因素
  3. 作业后动作:停机、待机、工位物流管理等活动中5M因素的影响

不当的表达与恰当的表达:在实战中,培训师将介绍几十种表达模板,建立恰当表达失效原因的方法。失效原因的分析体现了PFMEA的专业深度。

失效原因管理:

  1. 过多原因的管理:混淆、职业、边界、特殊过程
  2. 单点失效——逻辑门的表达

控制措施的分析
(2小时)

产品开发流程与PFMEA、控制计划的关系:

  1. 介绍产品开发流程中PFMEA的位置(时机)、开发流程中的控制计划类型
  2. PFMEA的分析对象:是针对量产过程、试生产过程、样件制造过程的所有过程还是只针对量产过程。

措施的理解:

  1. 理解预防与探测措施的差异、
  2. 理解当前措施与优化措施的区别、
  3. 理解风险思维与问题思维的区别

日程

题目

培训内容

第3天

控制措施的分析(续)
(2小时)

预防措施:

  1. 防错设计
  2. 经验类非现场预防措施
  3. 现场预防措施

探测措施:

  1. 防错设计
  2. 针对失效原因的探测
  3. 针对失效模式的探测

对措施的管理:

  1. 组织现有针对5M的措施的整理(定义)
  2. 过程能力与控制措施类型的关系

风险评价
(2小时)

严重度:

  1. 安全法规、主要功能、次要功能与感官的逻辑次序
  2. 评价准则的补充完善:如何补充/完善适合组织自身产品特色的评价准则。

频度:

  1. 历史数据的作用、如何理解频度与试验结果的关系
  2. 设计成熟度/设计变化程度的影响
  3. 预防措施的有效性
  4. 评价准则的补充与完善

探测度:

  1. 探测时机和探测方法的影响
  2. 评价准则的补充与完善

措施优先级AP:

  1. 与RPN的差异
  2. GM的矩阵模型

优化决策与措施选择(1小时)

  1. 优化措施—预防与探测措施
  1. 优化措施的管理

特殊特性/控制计划(1.5小时)                            与特殊特性/控制计划的关联

特殊特性:

  1. 分级:基于对功能影响的程度划分的等级,有利于资源的优化配置。
  2. 分类:基于控制目的的特性分类方法,相同等级的特性因其特性类型的不同需要有不同的管理方法。
  3. 管理:欧美、日系对特殊特性管理的做法;系统性的特性展开管理
  1. 控制计划:控制计划的基本要求、PFMEA与控制计划的关系、控制计划与QC工程表的表达异同。

文件化与总结
(0.5小时)

PFMEA的动态管理

PFMEA有关的流程文件

PFMEA成果文件


本课程将讨论和回答以下问题:

FMEA方法论:

1. FMEA是针对风险还是问题?针对管理风险还是技术风险?

2. FMEA的方法是强制性的吗?不同行业FMEA方法是否统一?

3. AIAG&VDA版本的FMEA对转换/过渡的预期有哪些?

4. FMEA是定性还是定量分析?SOD评价准则是要求还是指南?

5. FMEA和FTA的分析逻辑和分析层级有哪些区别?

6. 为什么需要小组实施FMEA分析?FMEA分析是否关注效率?

7. FMEA推进者是哪方面的专家?是兼职还是专职?

8. DFMEA和PFMEA的关系?是否需要将DFMEA文件发给PFMEA小组?

9. MFMEA是?

10. FMEA分析的时机?

FMEA应用的技术性问题

1. 策划和准备的核心任务是什么?

2. DFMEA分析层级与产品结构树的关系?

3. 产品结构的描述方法?

4. 技术规划对DFMEA分析的影响?

5. 功能层级与结构层级?

6. 设计责任与DFMEA?

7. 装配性总成与功能性总成的区别?BOM的作用与应用?

8. 产品功能特性的建立?

9. 产品功能特性需要经过哪些步骤转换为物理特性?

10. 产品不同层级的功能与功能数据库?

11. 基础DFMEA与项目DFMEA的关联?

12. 结构分析三个层级的转换?

13. 失效模式、故障、缺陷的区别?

14. 识别模式的识别方法有哪些?

15.失效模式的定义与失效数据库的关联

16. 至少要分析那些失效模式?

17. 失效影响是否考虑两个或以上失效模式同时发生?

18. 安全和法规的准确理解?

19. 汽车前大灯不亮是否影响安全?

20. 本公司产品的外部接口是否是本公司产品失效的原因?

21. DFMEA与失效原因分析的关系?

22. 失效链与功能展开?

23. 原因过多是否正常?

24. 失效原因的逻辑门?

25. 预防与防止发生?

26. 探测与防止流出?

27. 研发流程中DFMEA的位置?

28. DVP&R与DFMEA关联?

29. 经验数据库与预防措施?

30. 测试体系与探测措施?

31. 严重度评价的原则?

32. 频度评价原则?

33. 探测度评价的原则?

34. AP的定义?与RPN的差异?

35. 优化措施的定义方式?

36. 优化措施的状态管理

37. 与DFMEA有关的输出文件?

38. 与DFMEA有关的流程文件?

39. DFMEA的动态管理要求?

FMEA应用的目的:

1. 员工能力的培养:掌握技术风险分析的方法,就算是认真的思考(而没形成文件),对设计质量的保障也是有意义的。员工的能力不仅仅是完成产品的定义,还需要运用各种技术方法证明/验证这个定义的可靠性/可信性。

2. 组织风险控制水平的评估:DFMEA的分析过程是对公司技术规划、失效数据库、经验数据库、测试数据库现状的评估,从分析中可以识别这些数据库改善的机会,也是制定技术能力提升计划的输入。

3. 新产品开发成熟度的保证:任何流程都需要确保风险的控制,FMEA是技术风险分析方法,其他还有管理风险的控制方法,最好不仅仅应用FMEA,而是系统性的考虑新产品开发流程的风险控制。

FMEA 客户名单(部分)
1. ABB 电机/机器人
2. 宁德新时代CATL
3. 奔驰北京
4. 华晨宝马汽车(沈阳)
5. 老板电器股份有限公司
6. 上海艾美利肯车桥
7. 奇瑞捷豹路虎
8. 海拉上海、长春、北京公司
9. 大陆电子上海、长春、常熟、连云港公司
10. 约翰迪尔天津、宁波公司
11. 采埃孚沈阳、上海公司
12. 艾默生苏州、南京公司
13. 博格华纳太仓、天津公司
14. 第一汽车集团公司
15. 一汽大众汽车有限公司
16. 东风汽车有限公司
17. 上海恩坦华汽车门系统有限公司
18. 凌云工业股份有限公司
19. 爱斯达克(上海)有限公司
20. 南京理学工程数据技术有限公司
21. 宁波特艾科机械制造有限公司
22. 无锡井上华光汽车部件有限公司
23. 人本轴承
24. 无锡安杨塑料制品有限公司
25. 亚大汽车塑料制品有限公司
26. 阿特拉斯.科普柯(南京)建筑与矿山设备有限公司
27. 延锋上海、武汉公司
28. 江森自控长春、上海、武汉公司
29. 李尔内饰
30. 阿尔斯通
31. 山东成山库珀轮胎 (Cooper Tire Shandong)
32. 马瑞利(芜湖)(Magneti-Marelli - Wuhu)

客户评价摘录:

A客户:很棒;专业;效果好;优秀;声音洪亮,讲解细致;讲课非常有感染力,知识比较实用;相当不错,值得学习;培训内容很充实,上课很生动;很好很实用讲座;老师很专业,课讲的很精彩;通俗易懂课程贴近实际工作很实用;授课方法灵活举例具体;实际例子很多,讲解原理很清晰。就是容易忘;思想上的更新,解决了师带徒方式的弊端,获得了产品设计的思维方式;内容很充实,还需加强学习;很好的老师,获益良多;老师很专业,课讲的很精彩;培训优秀;向老师让我对FMEA有了更深入的了解;很好;内容生动,有趣,效果好;培训生动形象,课堂气氛活跃;介绍更多的知识;多些实例解读;学到很多知识;非常好;老师培训很好,声音洪亮;老师很热情,讲的很细,幽默风趣;有机会再来;谢谢老师。
B客户:非常棒;很好;非常实用,对FMEA有了清晰的认识;将理论和实际结合,将枯燥的FMEA讲得浅显易懂,让我知其然知其所以然,非常生动幽默;收获很大,特别是对新版FMEA的理解很有帮助;非常好,老师讲得很透彻。非常好,案例非常多,需要慢慢消化;还不错,还需实际演练遇到问题进一步讨论细节;很仔细;上课逻辑比较清晰;向老师很有逻辑性,对问题理解能力强;非常有用,充实的一次培训;内容很丰富,老师的讲解也很生动,值得深思。




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客户反馈Feedback

汽车制造公司 产品设计工程师 冯工

1、培训很有价值,老师培训效果很好;2、优秀的讲师,良好的组织,非常高兴参加该课程;3、一次生动充实的培训;4、很好,很专业;5、老师互动很好,很好的归纳和总结;6、讲课贯穿实践比较好;7、内容充实;8、适合有一定设计经验的人员参加;9、非常不错,学到很多;10、内容丰富专业性强;11、总体感觉不错。

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