检验工序要做PFMEA吗?检验如何做PFMEA?

作者:鲜万世
时间:2020-04-20
类别:FMEA系列
观众:14332
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检验工序要做PFMEA吗?检验如何做PFMEA?

截图来源:AIAG & VDA 网站

新版FMEA采用过程为导向、7步结构化的方法。

感谢大家的捧场,后台有许多提问,也在文章中留言,今天挑选一些大家比较有争论的提问“检验要做FMEA吗?”、“检验工序如何做FMEA?”、“如果检验做了FMEA,那探测措施填些啥?”。

今天结合大家的提问,我们总结一个标题:检验工序要做PFMEA吗?检验如何做PFMEA?

也欢迎大家留言,我们每一期都挑选大家有兴趣的话题,做一些解答。

检验工序要做PFMEA吗?检验如何做PFMEA?

在工艺流程设计的"专检"工位,需要进行FMEA风险分析,"专检"的功能要求除了漏检、误检之外,更多是要考虑检测过程产品是否受损,如在检验过程中造成外观、性能不良。


1

哪一种“检验”要做PFMEA分析?


Martin老师

你们的专检工序是否做了PFMEA分析?

工程师

有的,请看···

Martin老师

PFMEA中“检验”的要求是“产品合格”?···

工程师

难道不是吗?···

Martin老师

产品合格不是检验的“要求”···

工程师

哦···真不太明白,请教一下···

Martin老师

PFMEA中检验的要求是“无漏检、无误检,检验过程中产品外观、性能不能受损”,“产品合格”不是检验操作的要求···

工程师

哦···有一点明白了···

PFMEA分析的第二步:结构分析,

识别并分解制造过程,过程步骤及作业要素,

并通过过程流程图、结构树图来定义过程,

为功能分析提供基础。

我们首先是将过程项目分解到“过程步骤”中,

那什么是过程步骤呢?

一个系列动作,有目的活动,

它可能改变了产品特性,如果没有改变产品特性,

它可能改变了产品的状态,如产品的位置、方向。

我们把这一个系列的动作组合叫过程步骤,

也简称为工步。

在过程步骤识别中是以“料”的转移、加工为核心,

描述了物料正在经历什么样过程活动,

如:加工、检查、储存、移动、返工和报废。

需要注意的是,不要以“人”的活动为核心,

来识别过程步骤,如早会、设备点检、安装工装等。

有一次课堂作业中,一位班长将他的一日作业流程

全部写来下,包括晨会、点检、交接班等。

那不是PFMEA所关心的作业步骤,

那是班组长一日工作流程的作业步骤。

也不能以“机”的活动为核心,

如模具出仓、吊模具、安装模具等。

这也不是PFMEA所关心的作业步骤,

那是模具工的模具安装使用作业步骤。

我们要强调的是以“物料”的加工、转移为核心,

仔细查看你的物料或产品正在经历什么样的工步,

一个过程步骤通常是由这个工步活动的动作

结束或终止,就完成了过程步骤。

也就是过程步骤的分割由工步的结束完成,

通常由走动、停止等将工步与工步分割开来。


所以Martin老师认为,

作业步骤是一个系列的动作的组合,

它改变了产品特性,或改变了产品的状态,

是以“物料”的转移和加工为核心的工步。


检验活动也是一个系列的动作的组合,

那么,什么样的检验活动作为过程步骤或工步?

要理清这件事,

我们先从检验的类别说起,

从大类来讲,IQC, PQC, FQC, OQC.

我们今天讲PQC,因为制造过程聚焦在PQC,

过程检验PQC的五检制,

包括了首检、自检、互检、专检与巡检。

首检:是在生产开始时或工序因素调整后

对制造的第一件或前几件产品进行的检验,

在IATF16949中是“作业准备的验证”,

使用首件检验的结果来验证作业准备。

在VDA6.3中6.2.2是“过程的重复性放行”,

使用首件检验的结果对制造过程进行放行。

自检:是指作业员对自己产品的质量状态进行检查。

互检:是指操作者之间的质量检查。

专检:是工艺流程设计中,在生产线上专门

设置的专检岗位或工作站,

用于验证上道工序生产的产品质量检查。

如:组装流水线上的功能测试工站。

巡检:指检验员在生产现场按一定的时间间隔

对制造工序进行巡回质量检验,

但巡回检验除了检查产品质量特性外,

还包括检查工序质量,如作业标准的执行情况。

以上的五检制中的“专检”,

它是在工艺流程设计中专门设置的检验工站,

是过程步骤的组合部分,

应将“专检”作为过程步骤在PFMEA中分析,

在PFMEA中分析加工的每一步,

评价其风险,确定探测措施,

这里针对产品特性的探测措施具体

体现在首检、自检和巡检中。

所以Martin老师认为,

在过程检验的活动中,只有“专检”

可以列入到PFMEA中进行风险分析,

其它的检验活动,作为“探测措施”在PFMEA中体现。



2

检验工序如何做PFMEA

接着前面的内容,

只有“专检”才需要做PFMEA分析,

那么结构分析中,

要将过程步骤进一步分析到作业要素,

“专检”的作业要素,有检验员、检验工具、环境等。

具体见下图的结构分析:

假设在注塑工序,有一道“专检”工站,

是外观检验,检验后要除去飞边。

作业要素有检验员、环境、外观样件。

PFMEA的第三步:功能分析

使用功能网来表达功能、产品与过程特性的关系。

对于过程步骤的功能,可能改变了设计意图。

如机加工的车削,通过机加工改变了表面尺寸。

也就是达到了设计意图。

并不是所有的过程步骤都会改变产品特性,

如定位、夹紧、检验、入库等,

都只改变了产品状态。

那么“专检”的过程功能/要求有哪些呢?

首先要明确的是“产品合格”不是“检验”的目的。

如果产品合格是检验的目的的话,

即么,免检是让才产品合格的最好方法。

法官让陪审团得出有罪或无罪结论,

也是为了不放过一个坏人,

同时也不错过一个好人。

检验员有点像法官,

合格品,你不能误判为不合格品。

不合格品,你不能漏判为合格品。

也就是“误判、漏判”是“检验”的要求,

但这一要求,分析原因不是PFMEA的重点,

那是“MSA测量系统分析”的内容 ,分析其测量变差,

测量变差引起的不正确的测量结果会导致漏判或误判。

但在检验过程中外观和性能可能会受损,

是一定要考虑的。

那么就是将"检验"当做“物流”过程来分析,

检验的要求是“产品外观和性能不会受损”,

具体见下图功能网。

建立功能网时,从左到右我们应问“HOW如何”,

问:如何保证注塑外观无划伤?

答:外观检验时外观无划伤。

问:如何保证检验时外观无划伤?

答:检验员作业时穿戴手套作业。


问:如何保证客户退货不良小于XXPPM?

答:外观检验时无漏检。

问:如何保证外观检验时无漏检?

答1:检验员目视检验与零件距离要在20cm。

答2:检验员要拿取正确的限度样件。

答3:环境灯光大于500Lux.

答4:样件无损坏。


PFMEA的第四步:风险分析

识别失效模式、失效后果及失效原因,

使用失效网将他们关联起来。

可能的失效不是从头脑风暴出来的,

失效是从功能中推断出来的,

从以下6个方面来推断失效:

一、过程功能丧失,未执行操作,

二、部分功能丧失,操作不完整,

三、过程功能超出预期,太多/太高,

四、间歇过程功能,操作不一致/运行不稳定,

五、非预期过程功能,操作错误/安装错误的零件,

六、过程功能延迟,操作太迟。

对于“专检”的失效,我们推断得出,

功能丧失:漏检

非预期功能:误检,在检验过程中外观和性能受损。

前面说过,“漏检、误检”是MSA分析的重点。

那么“专检”的失效模式:外观划伤、性能下降等。

具体见下图,失效网。

在建立失效网时,

将失效原因链接到失效模式,

我们要问:失效模式为什么会发生?

将失效后果链接到失效模式,

我们要问:失效模式会发生什么样的影响?

问:外观检验时,为什么会“漏检”?

答1:检验员目视检验时与零件的距离太远。

答2:检验员拿错了限度样件。

答3:检验环境灯光小于500Lux,

答4:外观样件有外观受损。


问:外观检验时,“漏检”有什么样的影响?

答1:客户退货不良会大于目标值(PPM)。

通过以上的三步,

我们建立了结构树、功能网与失效网,

后面风险分析与优化就不会偏离方向了。

所以Martin老师认为:

在工艺流程设计的“专检”工位,

需要进行PFMEA风险分析,

其它的检验活动,作为“探测措施”在PFMEA中体现。

在“检验”失效分析中,

除了漏检、误检之外,

更多是要考虑检测过程产品是否受损,

如在检验过程中造成外观、性能不良。

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