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CQI-30橡胶加工系统评估第一版

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课程天数：
3天
课程价格：
￥3600
培训对象：
橡胶混炼与成型工艺审核员；橡胶混炼与成型产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责橡胶混炼与成型零件采购和供应商管理的人员（SQE）

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上海（07月24-26日）

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课程特色：

资深讲师可定制内训课后答疑

课程详情
课程大纲

课程介绍INTRODUCTION

三天课程，汽车上有很多零部件用到橡胶材料，占到整车重量的3.5%到8%，是继钢铁后的第二大应用材料。橡胶混炼与成型作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组2022年8月发布了橡胶加工（混炼与成型）系统评估（Rubber Process System Assessment- Mixing & Molding ：RSA）CQI-30标准第一版。

CQI-30标准作为客户和产品标准补充要求。该标准定义了橡胶混炼与成型的基本要求，提供了橡胶制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

RSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用等主机厂在其特殊要求中均对橡胶混炼与成型系统评审提出要求，凡是橡胶混炼与成型供应商都必须按CQI-30要求进行评估。

参加人员：	预备知识：
橡胶混炼与成型工艺审核员；橡胶混炼与成型产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责橡胶混炼与成型零件采购和供应商管理的人员（SQE）。	有关橡胶混炼与成型基础知识和生产过程的知识;ISO9001:2008或IATF16949:2009质量管理体系知识;汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

课程收益KEY BENEFITS

全面理解CQI-30橡胶混炼与成型系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-30的方法和思路；

学习橡胶混炼与成型过程控制的有效方法；

识别橡胶混炼与成型过程失效模式并采取预防行动；

降低橡胶混炼与成型产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进橡胶混炼与成型系统，从橡胶混炼与成型质量策划、现场管理和物料处理以及橡胶混炼与成型设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程优势COURSE ADVANTAGE

全面了解橡胶混炼与成型系统评估（CQI－30 第一版）要求和相关技术标准的要求；

获得有效建立橡胶混炼与成型管理体系的思路和方法；

掌握运用过程方法有效实施橡胶混炼与成型这一特殊过程审核的审核技巧；

提高对橡胶混炼与成型产品和过程的风险防范意识。

课程大纲COURSE CONTENT

第一天
上午第一单元总览 1.1 《橡胶加工系统评估》这门课的关注点 1.2 全面理解、正确运用CQI-30 第二单元 CQI-30简介 2.1 CQI-30是顾客特殊要求 2.2 CQI-30内容 2.2.1 范围 2.2.2 橡胶加工系统评估程序 2.3 CQI-30评估流程 2.4过程方法运用 2.4.1 CQI-30与汽车行业过程方法 2.4.2过程风险分析工具讨论1：CQI-30评估与IATF16949认证讨论2：顾客特殊要求	下午第三单元橡胶加工基础知识 3.1 橡胶基础知识 3.1.1橡胶概念及特征 3.1.2橡胶种类及其性能 3.1.3 橡胶的配合与配方 3.1.4橡胶测试 3.2 橡胶基本加工工艺 3.2.1 炼胶 3.2.2 压延 3.2.3 挤出 3.2.4 成型 3.2.5 硫化 3.3 橡胶制品常见的缺陷小结
第二天
上午第四单元 CQI-30条款详解及运用 4.1 预评估 4.1.1 内部制造能力 4.1.2 主要的硫化方法 4.1.3 硫化后的加工过程、检验方法及质量表现 4.1.4 实验室能力 4.1.5 现行的质量体系认证 4.2管理职责和质量策划 4.2.1专业人员 4.2.2 产品质量先期策划 4.2.3 失效模式及影响分析 4.2.4 控制计划 4.2.5 外部标准及规范 4.2.6 经验教训 …… 4.2.19设备预防性与预知性维护 4.2.20 备品备件管理讨论4:设备预防性与预知性维护	下午第五单元作业审核 5.1 作业审核概述 5.2审核要求与客观证据查找练习3：作业审核第六单元炼胶 6.1 原材料采购 6.2 原材料内部处置管理 6.3 原材料称重 6.4 配方控制 6.5 炼胶 6.6 收片整理 6.7 质量控制-胶料的检验
第三天
上午第七单元检验和试验 7.1 抽样检验计划 7.2 橡胶测试设备 7.3 拉伸性能测试 7.4 硬度测试 7.5 压缩测试 7.6 内部基本分析能力第八单元设施和设备 8.1 基本要求 8.2 温控设备 8.3 设备预防性及预见性维护 8.4 过程监视及测量装置的校准 8.5 生产设备保养	下午第九单元成型 9.1 成型通用要求 9.2 压缩成型 9.3 传递（压注）成型 9.4注射成型第十单元基材制备 10.1 金属材料表面处理 10.2黏合剂 10.3 塑料表面处理第十一单元 CQI-30评估演练 11.1 评估概述 11.2过程方法在CQI-30评估中的运用 11.3 评估技巧练习4：评估演练复习总结、考试

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第三天
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