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NPI新产品导入

New Product Introduction

浏览量:3680

  • 课程天数:

    2天

  • 课程价格:

    ¥/

  • 培训对象:

近期排课 *点击下面日期直接报名

课程介绍INTRODUCTION

两天课程

产品研发基础理论

项目管理、CMMI、IPD、敏捷开发等方法与实践要点

供应链内开发项目间的关系

结构化流程建立的基本要素

学员背景:

对企业自己的产品和新产品开发过程的了解。

参加人员:培训教材:

工程部门管理者与工程师

每位参加人员将获得一套培训手册。

培训目标

介绍NPI最佳实践

理解如何建立结构化流程

培训师理解企业现状

课程大纲COURSE CONTENT

产品研发基础理论介绍
  • 甘特图\里程碑\门径管理
  • 项目管理
  • 关键路径
  • PERT(Program Evaluation & Review Techniques网络计划评审技术)
  • 迭代模型与瀑布模型
  • V模型
项目管理、CMMI、IPD、敏捷开发等方法与实践要点
  • 项目管理应:

    为什么需要项目管理:职能型组织的管理特点、烟囱效应、部门墙、新产品项目对时间周期、成本、质量、风险管理的越来越高的要求

    项目管理概念:PMI对项目、项目管理的基本定义、项目管理的十大知识领域、项目管理的五大过程

    项目管理的知识范围:对项目管理十大知识领域内容的概念性介绍

  • CMMI、IPD、敏捷开发等最佳实践介绍

    三种方法的产生、主要的应用行业、主要原则、应用要点

  • APQP、VDA-RGA等汽车行业最佳实践介绍

    关注要点、与项目管理的区别

  • NPI概念

    NPI的产生、供应链NPI管理的角度与边界

结构化流程建立的基本要素
  • 新产品开发/新产品导入中常见的:我国制造业产品研发常见的问题。
  • 结构化流程的基本构成:

    结构化模型的常见表达

    项目类型与项目结构化流程的关系

  • 结构化流程的时间定义

    项目管理五个阶段在批量产品开发中的实施

    项目启动:不同类型项目的启动方式、报价在与项目启动的关系;供应链中不同角色在项目启动中的责任、项目启动与项目需求管理的关系

    项目收尾:SOP节点的含义、爬坡管理的要点

    产品设计与生产准备的转换

  • 样件定义与时间定义的关系:

    DEMO

    概念样件、方案样件、A样件

    设计样件、软模样件、手工样件、快速成型样件、B样件、小试、原型样件(prototype)

    工装样件、OTS样件、C 样件、中试

    试生产、在线试制、可销售、不可销售、PPAP样件

    产能认可、爬坡。

    样件与合规性认证的关系

    迭代模型、瀑布模型与样件的关系

  • 结构化流程的任务定义——项目经理主导内容QCDR

    项目风险管理与问题管理

    风险与问题的区别

    风险和问题的定义方式

    新的材料、工艺、设备工装类型、场地、PM、供应商、顾客……对项目的影响

    以往的业绩汇总不良的记录

    项目目标与企业现状的差距

    项目运行过程中发生的变更

    技术风险与管理风险,FMEA与项目风险管理的关系

    识别风险的方法与职责

    风险控制措施

    风险的动态管理

    问题的跟踪与问题解决方法的区别

    防止发生与防止流出

    升级制度

    项目质量管理

    质量的定义、质量的管理保障、质量的技术保障

    质量计划:项目剪裁、如何处理顾客要求与企业现有规定的冲突、如何处理企业流程规定与项目特殊性的冲突、如何处理时间、质量、成本间的平衡关系

    项目目标与绩效管理:目标的制定、目标的实现措施、目标的监控与问题解决的关系、目标与项目绩效管理的关系

    特性分级管理

    QFD、2/8原则、产品特性、特性分级、特性分级后的管理,特性矩阵表、特殊特性管理的具体方法、特殊特性与风险控制的关系

    项目评审与控制:项目评审的决策类型、检查清单的有效应用

    V模型的验证与认可体系:

    DVP&R的详细介绍,CV、DV、PV、CC的目的、试验计划的建立实施与结果处理

    产品认可的十大活动

  • 项目的进度与成本管理
  • 结构化流程的任务定义——职能矩阵主导内容

    销售与市场管理

    NPI导入中的销售与市场管理活动

    产品设计开发与验证

    产品定义:结构、功能、BOM的作用

    产品验证:验证计划(DVP&R)

    方法的应用(如可靠性、DFMEA、防错、稳健性设计、DFM、DFA……)

    制造技术设计开发与验证

    制造方案与过程流程图

    质量保障与控制计划

    现场操作

    技术方法的应用(如PFMEA、SPC、MSA、防错、Lean)

    设备工装开发与验证

    设备工装开发流程与NPI流程的关系

    设备工装开发与认可体系的关系

    计划

    生产组织设计开发与验证

    物流规划与验证

    生产现场准备

    人员

    试制管理

    供应商开发(次级供应商)与验证

    V模型应用

    次级供应商认可

NPI中供应链角色与职责
  • 项目管理与供应商项目管理
  • NPI流程与供应商新产品开发流程的关系处理
  • 产品认可体系及其职责实现
  • 沟通体系的管理


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