姜传武老师的主打课程CQI-15升级了，这是自2022年2月以来的一次大的升级，增加了老师从2023年以来的咨询、培训以及日常所解决过的问题和经验，还包括一些较新的和前沿的焊接知识。课程说明：本标准不同于纯粹的质量系统标准，它是一个焊接专业标准，且涉及大篇幅的过程策划要求（第2、3部分条款），还有作业审核表中的焊接过程变量及参数的文件化要求，学员只有理解和具备一定的焊接知识，方能识别和判断文件及现场执行的符合性，故本课程将与条款同步介绍相关的案例与焊接专业知识。本课程旨在使学员对所讲内容达到理解、转化和落地，为此本课程不仅讲授如何理解和评估标准条款，还要讲授如何满足各标准条款的方法。在此提供下列三种培训方案，供客户选择：本文所列为方案二的内容。方案一（标准方案）：课时14~28小时，2~4天，具体依工艺方法数而定
- 标准释义
- 审核方法
- 相关案例
- 条款相关专业知识
- 客户焊接过程示例
- 审核练习
- 标准释义
- 审核方法
- 更多的案例，例如，多种工艺方法和材质的焊接D&PFMEA案例、焊接DOE的案例等，大多来自老师的咨询项目中的成功案例。
- 更多的客户焊接过程示例，例如，客户的WPS和FMEA示例，这是支撑焊接质量系统大厦的最关键的两根支柱！
- 更广、更深的条款相关专业知识，例如，工艺开发与优化流程和方法、典型焊接失效模式（缺陷）的原因、机理与预防措施等。
- 更全面的审核练习，覆盖更多条款
- 方案二 + 诊断性审核 +客户落地辅导（文件制定+现场执行）
第一章 焊接过程的特点及CQI-15标准概述 课时：1小时
- 焊接过程的特点
- 标准背景、应用范围、特点及评分方法
- CQI-15审核员资质要求
- 系统化焊接专业知识体系概览
- 焊接知识ABC：焊接的本质、焊接方法的分类、焊接接头（气保焊、束焊、电阻焊、摩擦焊等）的构成及各部分的特点
第二章 系统条款讲解 课时：共26小时
第一节 焊接系统过程评估 课时：5小时
本节用6个条款（1.2~1.7），从整个焊接工厂的资源配置上进行审核，包括焊接技术人员、设备、设施、生产流程、环境、洁净度，以及预防性维护和预测性维护。本节在对这些条款进行释义及介绍审核方法的同时，还将同步分享下列案例和专业知识：1、【焊接工程师】讲解焊接工程师的职责与核心能力要求，推荐焊接工程师&检验师考试的知名国际机构-对应1.2条款。2、【焊接设施】从焊接专业要求的角度，讲解该标准所列出的各项设施要求，包括适用的行业标准和规范，如焊接车间的照明度规范（用于焊接操作、用于焊接目视检测）、烟尘浓度规范和测试方法、压缩空气应用场景及使用要求、去离子水的要求及原理等-对应1.3条款。基于客户的实际焊接过程和产品讲解他们所要满足的焊接设施方面的要求，客户可以直接应用所讲内容。3、【焊接设施 之 供电质量】车间供电质量的评估方法，如何评价设备供电容量是否充分，如何评价供电质量对焊接质量的影响-对应1.3条款。4、【设备能力 之 额定参数&负载持续率】通过案例介绍焊接设备能力中额定参数、负载持续率的概念，并介绍如何评估焊接设备过载风险和可靠性，及如何为一条新产线选配合适能力的焊接设备（即同时满足工艺要求和节拍/产能要求）-对应1.4条款。5、【设备能力 之 波动保护】如何评价焊接设备的功率/电压是否稳定，介绍相关的评价标准和方法（案例），以及如何进行焊机波动保护的相关知识-对应1.4条款。6、【预防性维护】讲解设备预防性维护和预测性维护的有效实现路径、维护效果的评价方法、维护效果不理想时的分析和改善的思路，分享预防性维护程序的模板案例、预防性维护计划的格式和案例，并给出客户实际的焊接设备及工装的预防性维护计划的示例（可直接应用）-对应1.7条款。7、【生产流程风险】结合客户的实际生产流程和产品（工艺方法与产品材质），讲解如何识别原材、焊材、半成品的贮存、搬运过程中的要求和焊接质量风险及控制方法，及工厂洁净度的具体要求和控制方法-对应1.5条款。本节的审核演练：分组并自由选择或分配相应条款，在老师的指导下输出审核方法及所查看的证据。第二节 文件 课时：8小时
本节为焊接系统层面上的策划要求，并要求以文件的形式呈现策划的结果。该标准通过18个条款，规定了从可行性评估到工艺规程的开发的策划要求，其中WPS和FMEA是其中的重点和核心！本节在对这些条款进行释义及介绍审核方法的同时，还将同步分享下列案例和专业知识：1、【焊接责任矩阵】给出焊接责任的矩阵的通用性案例，该案例包含了焊接系统中每个环节的专业性保障 —— 专业的事情由专业的人员来担当-对应条款2.1。2、【可行性评估&零件族划分】先期质量策划中两项基本且关键的事项：1）焊接件的制造可行性研究，将从两个层次上通过案例讲解：项目可行性评估与DFM（可制造性设计评估）；2）零件类族的划分方法，推荐划分方法所依据的焊接行业的2个国际标准，以及讲解零件类族划分的用途和意义-对应条款2.2。3、【焊接FMEA之 老师案例】通过分析焊接产品DFMEA和焊接过程PFMEA的实际案例（基于AIAG-VDA新版FMEA参数手册），讲解焊接DFMEA和PFMEA的特点，例如，如何将产品功能要求分解和转化到焊缝/焊接接头上，进而进行焊接接头的功能分析和失效分析。给出一个系统化的焊接FMEA（DFMEA&PFMEA）失效模式分析指导，以指导用户在分析FMEA时有效运用焊接专业知识和经验-对应条款2.4。4、【焊接FMEA之 客户案例】结合客户的产品及其功能，给出焊接DFMEA的分析示例和分析思路（非全部）；结合客户的不同的焊接工艺方法（如激光焊、TIG焊等）和产品，分别给出焊接PFMEA的分析示例和分析思路（非全部）-对应条款2.4。5、【焊接工艺规程】给出WPS（焊接工艺规程）的案例，推荐相关焊接工艺规程的国际标准，并结合客户的实际产品和焊接过程，给出WPS的示例（非全部）-对应条款2.13。6、【工艺开发与优化】WPS的开发与优化的流程、焊接工艺评定（WPQ）及其相关国际标准、焊接DOE及其案例分享（老师的咨询项目中的成功案例）-对应条款2.13。7、【熔化焊失效模式】精讲部分WPS和FMEA的核心知识 —— 典型熔化焊接的失效模式、原因及预防措施。分析客户的实际焊接问题，给出分析和解决的思路-对应条款2.4&2.13。8、【焊接问题解决方法论】引用复杂问题解决方法论，提供老师的实际分析的多个案例（老师咨询项目中的成功案例），并采用“专业知识+方法论”的模式带领客户分析他们遇到的复杂的焊接问题-对应条款2.6。9、【可疑焊接件评估】对因焊接过程异常而隔离的产品，如何评估其风险和可用性，将通过启发性案例，带领学员共同分析，并给出评估的一般性思路和方法-对应条款2.9。10、【关键备件管理】分享设备关键备件管理与MES或其他企业内部IT系统结合的案例和方法-对应条款2.10。11、【焊工资质管理】结合客户的实际产品和焊接过程，举例如何识别手工焊的资质要求，并推荐相关的焊工资质考试标准-对应条款2.11。12、【焊接工装开发】给出焊接工装开发的一般性方法，并结合客户的实际产品和焊接过程，给出工装开发或优化改进的建议，包括：基本功能、DFX要求-可达性、可检查性、可维护性、防错功能、可靠性等-对应条款2.14。本节的审核演练：分组并选择或分配相应条款，在老师的指导下输出审核方法及所查看的证据。第三节 质量文件 课时：6小时
本节是过程控制策划的文件要求，包括计划事件和非计划事件的处置、记录要求。其核心是焊接过程的控制计划，其中焊接过程的控制方法是核心之核心。另外，还包括过程能力分析的要求，以验证过程控制的有效性。本节在对这些条款进行释义及介绍审核方法的同时，还将同步分享下列案例和专业知识：1、【焊接过程控制方法】讲解焊接过程控制的特点，对焊接参数进行分类研究，以制定不同的控制方案。将针对不同类型的焊接方法（如激光焊、气体保护焊、电阻焊等），分别介绍业界最先进且已经采用的参数及关键特性的控制方法，包括原理、适用范围及对应的控制设备提供商（若客户需要），包括焊前控制、焊中控制的设备和原理。将播放相关的控制方法和设备的原理及应用演示动画和视频-对应条款3.1。2、【焊接控制计划案例】分享焊接过程控制计划案例，该案例与PFMEA案例属同一产品，将会看到这些文件之间的关联。该案例包含焊前过程和焊后处理过程的控制内容、焊接过程参数的实时监控方法、焊接过程关键特性的实时监控方法、焊后检测过程的控制内容（目视检查、超声波探伤、扭矩检测等），包括5M1E（人机料法环测）各类型过程特性及其控制方法，并与AIAG发布的新版控制计划参考手册相符合-对应条款3.1。3、【焊前清理】分享采用不同材质、不同焊接工艺方法时焊件的焊前清理要求及清理/去氧化膜的方法，并对客户的实际产品给出焊前清理的建议方案-对应条款3.6。4、【工装防护】分享工装上需要防护的地方及常用的防护方法，并对客户的焊接工装给出防护的建议-对应条款3.7。5、【重复定位精度】焊接工装的可重复性（亦称重复定位精度）评估的一般方法，包括工装关键特性的识别和数据分析的统计学方法及公式，并对客户的焊接工装给出可重复性评估的建议方案-对应条款3.8。6、【参数报警限】讲解焊接参数监控报警限的制定方法的理论依据和步骤。报警限的制定将基于SPC控制图的理论，包括独立数据的控制图和非独立数据的时间序列控制图的理论（先分析实际焊接参数输出值是否独立）-对应条款3.9.7。7、【焊接CPK】焊接过程能力分析（CPK）所分析的特性数据大多是通过破坏性检测获得的，这将会大大推高CPK分析的成本，特别是高价值零件，这会使CPK分析变得不可行。如何在能代表实际焊接过程的前提下尽可能降低CPK分析的成本呢？在本课程中，老师将分享多种方案，并针对客户的实际产品和焊接过程给出示例和指导思路-对应条款3.10。本节的审核演练：分组并选择或分配相应条款，在老师的指导下输出审核方法及所查看的证据。第四节 生产监视文件 课时：6小时
本节属于过程控制的要求，即对体系策划和过程策划输出的执行。在这个阶段，需要执行策划要求、监控和记录过程的数据、处置并记录过程的异常，以及解决所出现的焊接问题，并抽样检测或首件检测关键的产品特性。本节在对这些条款进行释义及介绍审核方法的同时，还将同步分享下列案例和专业知识：1、【焊接设备校准】将给出电弧焊、电阻焊、激光焊的被校准的特性、校准方法、校准规范、校准的行业标准，包括主机/电源、辅助设备、关键位置特性等，还包括焊接机器人的校准：机械臂零位校准、焊枪校准、TCP的校准等的一般性方法-对应条款4.1。2、【防错与报警功能验证】在设备&工装防错和报警功能测试中的一些关键问题点的讲解-对应条款4.3。3、【易损件的管理】焊接易损件的损耗会显著影响焊接质量的稳定性，该标准中只是提到了易损件的库存量管理，在本课程中，老师将全面、系统地讲解焊接过程易损件的管控程序，包括易损件识别（针对不同工艺方法）、控制标准测定、管控量定义、管控方法（自动化控制或MES系统管控），并针对客户的不同工艺方法进行示例-对应条款4.3。4、【焊接检测】焊接检测/测试补充知识：针对汽车行业中一些共性的问题，本课程中将补充讲解：焊缝外观目测的知识、焊缝专用测量尺的应用、金相知识（宏观金相&显微金相&高精度显微金相，组织知识、试样制备与检测的规范）、无损检测知识、力学性能检测知识等，还有行业检测标准的推荐-对应条款4.10。5、【焊接检测定义】在老师的培训与咨询实践中，经常发现有的客户不知道应对焊件做哪些检测，或者不知道如何选择测试标准及测试方法。本课程中将补充讲解如何确定这些内容的一般性方法、依据以及最底层逻辑-对应条款4.10。本节的审核演练：分组并选择或分配相应条款，在老师的指导下输出审核方法及所查看的证据。第五节 焊接返修的控制 课时：1小时
本节属于对焊接返修的要求。由于返修将对同一部位进行二次加热，焊接接头的力学性能会下降，还会因焊件比首次焊接时具有更大的拘束度而产生更高的残余应力及更高的裂纹敏感性，这会使得经过返修后的产品具有较高的失效风险，故应对返修过程进行严格的控制，包括从专门的返修WPS到专门的返修操作资质和标识追溯要求。本节在对这些条款进行释义及介绍审核方法的同时，还将同步分享下列案例和专业知识：1、【返修WPS】返修的误区澄清、返修工艺规程WPS的特点，并给出具体的返修WPS案例，包括专门的操作案例（WI）-对应条款5.1~5.5。2、【返修资质】返修资质的相关知识-对应条款5.1~5.5。本节的审核演练：分组并选择或分配相应条款，在老师的指导下输出审核方法及所查看的证据。第三章 作业审核与工艺方法讲解 课时：(2+2×工艺方法数)小时
- 作业审核表释义
- 审核方法讲解
- 相关案例分享
- 焊接工艺方法知识
- 作业审核表转化或制定
