焊接是制造业中最典型的特殊过程——你无法在事后通过检验完全验证产品质量，因为焊接接头的内部质量（熔深、气孔、裂纹等）在非破坏条件下无法100%检出。这意味着质量必须"造"进去，而不是"检"出来。
AIAG的CQI-15焊接系统评估标准，正是基于这一逻辑设计的：它不审产品，审的是"你有没有一套系统来保证每次焊接都做对"。2019年发布的第2版对第一版做了大幅修订，将审核问题从约74个增加到85个，引入了R-Y-G（红黄绿）评分系统，并将作业审核与过程表合并为统一的"Job Audit Process Tables"。
8月20-21日，冰衡咨询在上海虹桥举办了一场CQI-15第2版公开课，由冰衡高级咨询师姜传武老师主讲。作为一家专注研发流程优化及质量改善的咨询机构，冰衡此次公开课的设计思路值得拆解。
一、课程设计的底层逻辑：三条线交织
姜传武老师课程的独特性在于，他没有把CQI-15当成一本"审核清单"来教，而是沿着三条线展开：
- 标准条款线：从第1部分（焊接系统过程评估）到第5部分（返工/报废），35个条款逐条讲解，覆盖人员资质、设备管理、先期策划、DFMEA/PFMEA、WPS、过程控制、防错、能力研究、设备校准、故障报警、预防性维护、参数监控、产品检测、数据分析与持续改善、返修返工全链条。
- 焊接知识线：在条款讲解之间，穿插焊接专业知识——焊接基本原理、接头特点、缺陷分类（裂纹/气孔/夹渣/未焊透/未熔合/咬边）、残余变形与残余应力、焊接PFMEA失效模式、设备负载能力与负载持续率、工艺评定方法、焊工资质管理、设备校准方法、过程监控途径等。
- 案例实操线：190个示例将抽象条款转化为具体操作场景，近40个案例赏析覆盖焊接可行性分析、DFM分析、DFMEA/PFMEA、WPS、过程控制计划、问题解决（3个案例）、备件管理、焊工资质、参数监控控制限制定、工装预防性维护、数据分析与改善、返修等。
这三条线交替呈现，让质量人员和工艺人员各取所需——质量人员理解了"为什么要审"，工艺人员知道了"怎么做到"。
二、CQI-15第2版的四个关键变化，课程如何回应
第2版相对第一版的变化，集中在四个方向，而姜老师的课程对每一个变化都做了针对性的展开：
1. R-Y-G评分系统
第2版将第一版的"符合/不符合"二元判定，升级为红（不符合）、黄（部分符合）、绿（符合）三色评分体系。课程第一部分专门讲解评分方法，包括如何量化"部分符合"的改善空间。
2. 作业审核与过程表合并
第一版中，作业审核问题和过程表是分开的，审核时需要在两份文件间来回切换。第2版将两者合并为"Job Audit Process Tables"，按9个子要素重新分类（Part Print / Control Plan / Destructive & Non-Destructive Testing Data / Weld Quality Inspection & Reports / Rework Procedures & Reports / Parameter Documentation / Maintenance Records / Sustainability / Equipment & Robotic Processing Requirements）。课程第三部分针对合并后的审核表逐项讲解，包括共性部分和各工艺的特有部分。
3. 新增工艺过程
第2版新增了紧固件凸焊（Fastener Projection Welding）和磁驱动电弧对接焊（MIAB），并将超声波焊从标准中移除（因超声波焊通常用于塑料焊接）。但姜老师在课程中保留了超声波焊和电子束焊的讲解——因为在新能源汽车和动力电池行业，金属超声波焊和电子束焊的应用逐年增加。这种"标准之外的补充"，正是基于一线行业需求的设计。
4. Welding Health Chart（焊接健康图表）
第2版引入了"焊接健康图表"概念，用于对焊接质量的持续监控。课程在"焊接过程监控途径"和"焊接过程的能力研究"两个知识点中，对应展开监控方法、对象、频次和数据分析的讲解。
三、12种焊接工艺的模块化教学设计
课程第三部分列出了12种焊接工艺方法，每种都按"基本原理→设备&工具→作业审核表（特有部分）→工艺参数→特有失效模式"的统一结构展开：
| 序号 | 工艺方法 | 英文缩写 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 1 | 熔化极气体保护焊 | GMAW | 汽车车身、底盘结构件 |
| 2 | 钨极氩弧焊 | GTAW | 不锈钢、铝合金精密焊接 |
| 3 | 激光焊 | LBW | 白车身拼焊、电池壳体密封 |
| 4 | 电阻焊（含紧固件凸焊） | RW | 车身点焊、螺柱焊接 |
| 5 | 摩擦焊（含搅拌摩擦焊） | FW | 电池托盘、轮辋、铝合金结构件 |
| 6 | 拉弧焊（含螺柱焊） | DRW | 紧固件焊接、车身附件 |
| 7 | 等离子弧焊 | PAW | 不锈钢薄板、钛合金 |
| 8 | 感应&高频焊 | I&HFW | 管材纵缝焊接、型材制造 |
| 9 | 超声波焊 | UW* | 动力电池极耳、线束端子 |
| 10 | 电子束焊 | EBW* | 航空发动机、变速箱齿轮 |
*UW和EBW为CQI-15第2版标准中未列入的工艺，姜老师根据新能源/动力电池行业实际需求补充讲解。
模块化设计的妙处在于：不同行业的学员可以"点单"。做电池的选搅拌摩擦焊+超声波焊，做车身的选GMAW+RW+LBW，做管材的选I&HFW。标准版本没有的工艺，行业需要，课程就有了。
四、"超级大礼包"：从听课到落地
很多培训课听完就结束了，学员回去还是不知道怎么做。姜老师的课程设计了一个"超级大礼包"环节——包括CQI-15第2版中英文检查表（由姜老师亲自翻译，专业精准），以及课程教材中无法全部展示的案例和规范文件，例如"焊接过程的PFC&PFMEA&CP&WPS综合案例"，文件多达几十个。
这意味着学员回去后不是从零开始，而是拿着一套现成的模板和案例做参考。这种"一次听课，长期享用"的设计，体现了冰衡咨询对"落地"的理解——不是讲完就散，而是给工具、给模板、给参考。
五、讲师背景：焊接+质量+问题解决的三维融合
姜传武老师的背景在咨询界确实比较独特：
- 焊接技术线：山东工业大学（现山东大学）焊接工艺及设备专业，1988年毕业。在潍坊化工机械厂14年，前9年专注焊接工艺技术，负责全市化工行业焊工培训和认证，获全国化工机械行业QC成果二等奖。后在德国隔而固4年，制定全部产品系列焊接工艺及质量标准。
- 质量管理线：美国利信打印机负责新产品研发质量控制和供应商质量管理（含6sigma/精益生产），新北洋从事高层质量管理（全面质量管理导入），倍耐力领导通过ISO16949和CCC认证，美国辉门汽车重组质量部门、增设SQE职能。
- 问题解决线：精通8D、EPS、G8D、QRQC、TRIZ等问题解决方法论。
客户涵盖奔驰、博世、采埃孚、大众汽车、一汽、上汽、吉利、宁德时代等。30年的跨行业、跨职能积累，让他的讲解有真实的工艺现场做支撑，而不是纸上谈兵。
六、写在最后
焊接作为特殊过程，其质量控制的核心不在于"事后检验"，而在于"事前系统"。CQI-15第2版用85个审核问题和R-Y-G评分系统，给了这套系统的评估框架；而姜传武老师的课程，用190个示例和40个案例，给了这套框架的落地路径。
如果你是焊接工序的质量工程师、工艺工程师或SQE，或者你的公司正在准备IATF16949审核、客户二方审核，这场公开课值得花两天时间来听。
课程信息
- 时间：2026年8月20-21日
- 地点：上海虹桥火车站附近培训教室
- 讲师：姜传武（冰衡咨询高级咨询师）
- 主办方：冰衡咨询（Kraig），上海市闵行区申长路518号C座102室
