2021年，冰衡咨询自3月份以来，基本保持每月举办一到两期的GD&T系列线上公开班，线上培训模式深受国内外企业的青睐，无需出差，减少接触风险还能节省成本，老师全程在线实时沟通，交流无障碍！不少国内外知名大厂选择了冰衡Michael老师为其带来线上GD&T培训！ 2021年11月20-21日，冰衡今年最后一期《尺寸链计算与叠加》周末公开班，完美收官，来自沃尔沃、博世、本特勒、史赛克医疗等企业的20
经典的DOE通过筛选实验及部分析因法，从众多过程特性中找出关键的少数的因子，通过全因子法及响应曲面法，建立少数关键因子与关键输出特性的数学模型，从而通过对少数关键的因子建立合理的规范，而确保得到优良的关键输出特性。此经典DOE培训课程中对于实验的因子配置及数据分析讲解易于让学员理解！
培训中，学员都带来了各自的疑惑，诸如：PFMEA有谁负责编制？什么时候编制？设备FMEA和PFMEA什么关系？DFMEA和PFMEA什么关系？过程的“功能”和“要求”有什么区别？失效模式是基于功能还是基于要求分析？如何确保失效模式的分析是充分的？PFMEA中的失效模式与以往制造实际发生过的不良/不合格是什么关系？失效模式的术语需要标准化吗？等等问题，沈老师都在课堂中一一解答！
热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。我们许多热处理的同行会遇到各种各样的产品问题；比如：这个产品是你热处理的，我在使用中出了问题，你热处理负责？我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？热处理的产品没有硬度？等等问题！
NPI——NPI是英文New Product Introduction的缩写，即“新产品导入”；是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程，按产品工艺的不同，如电子产品涉及DFM/T,SMT,Test,Sop等与制造相关制程工作，主要是作为新产品的测试、验证的生产阶段；经NPI验证成功后的产品，由研发部门交接给后段的量产工程部门，同时发行产品批量性生产的认可文件；
衡量系统可靠性有三个重要指标。①保险期、②有效性、③狭义可靠性；系统可靠性不能仅仅依靠对系统的检验和试验来获得，还必须从设计、制造和管理等方面加以保证。首先，设计是决定系统固有可靠性的重要环节，制造部门力求使系统达到固有的可靠性，而管理则是保证系统的规划、设计、试验、制造、使用等阶段都按科学的程序和规律进行，即对整个系统研制实行严格的可靠性控制。
在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到比较好的效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
我们认为，FMEA的应用还可以：培养设计工程师进行可靠性风险分析的能力：FMEA是可靠性分析方法之一，确保/提升产品可靠性是设计任务之一。评估工程师、组织对于产品功能和结构的理解与定义能力：组织是否针对产品不同层级的总成/部件/零件建立了相应的技术条件/试验方法，是否需要建立技术条件/试验方法。建立可靠性的基础语言；
我们并没有创造出一种通用的模式，我们也不准备推销一种通用的模式。我们建议您在充分理解您的组织文化、您的产品特点、您的市场与顾客要求、您已经掌握的技能的基础上，用我们掌握的知识，运用我们的NPD方法，开发出适合您的组织的、满足所有顾客要求的新产品开发流程。我们重点关注研发流程与研发知识体系的建设。
先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
通过三天的学习与交流，学员们全面了解涂装系统审核要求和相关技术标准的要求;能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法;掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧;提高对涂装产品和过程的风险意识;
2021年6月18日，冰衡研发副总裁向兴球老师再次来到延锋集团，为他们工程师带来《AIAG&VDA PFMEA》项目，在培训之前，冰衡对拟参加培训的学员进行培训前的评估，并对评估结果和相关信息进行分析，以加强培训的针对性和有效性：
