MFMEA应用实战培训

什么是MFMEA：
已知的MFMEA（Machinery FMEA ）：
1. 在我们收集的资料中，相对完整描述过MFMEA的手册只有SAE1739和PSA的《生产设备AMDEC》，Ford FMEA手册中MFMEA的内容与SAE1739同源。
2. 在SAE1739和PSA—AMDEC中，主要描述的都是设备设计的FMEA分析方法，可以其成果可以包括用于维护计划的制定，但主要是用于设备设计阶段的考虑，维护计划（维护说明书）只是输出内容的一小部分。
3. 上述MFMEA的主要责任是设备设计责任方，而不是使用方。在采购设备时，采购方可以以“顾客”身份加入供应方（设备设计方）的MFMEA小组。
 我们的MFMEA（Maintenance FMEA设备维护FMEA）：
1. 从组织制造系统考虑，设备的管理系统需要开发维护计划，不是站在设备设计的角度，而是站在维护计划的编制角度，其小组成员主要是设备管理工程师、制造设计工程师、设备操作人员、人机工程工程师。所以我们开发的是：
2. MFMEA：equipment Maintenance FMEA，或者machinery Maintenance FMEA
 我们开发的MFMEA的主要原创内容包括以下12项：
1. MFMEA（Maintenance FMEA）：维护FMEA
2. MFMEA的关联活动
3. MFMEA小组核心成员与扩展成员定义
4. MFMEA工作表（基于AIAG&VDA-FMEA的改变部分）
5. MFMEA的假设
6. 无差别层级结构法
7. TIME方法（时间 Time /生产产品的数量 Quantity、闲置Idle（停机、关机/重启）、交互作用 Interactions、方法 Method、外部环境 Environment
8. MFMEA失效模式识别方法
9. MFMEA失效后果维度
10. MFMEA失效原因分析维度
11. 缩短停机时间的措施概念
12. SOD-AP规则。

课程属性
 FMEA系列培训课程之一。
 本公司的FMEA培训课程和辅导服务项目包括（以下项目，详细的内容均有专门的培训课程大纲或辅导基础方案供索阅）：
1. DFMEA-2天：主要针对产品设计工程师及其管理团队。培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用要点，学员以公司的真实产品为对象，完成DFMEA工作表实战。根据客户产品类型（与安全法规有关的带有ECU的电子类产品），可以包括DFMEA-MSR内容。
2. PFMEA-2天：主要针对制造设计工程师及其管理团队。培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用要点，学员以公司的真实产品制造过程为对象，完成PFMEA工作表实战。PFMEA的分析对象是制造过程，一般而言，制造全过程包括传统意义上的工艺、检验、物流活动。
3. FMEA-2天：：主要针对质量工程师（包括供应商质量工程师）的培训课程。课程将包括DFMEA和PFMEA内容，培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用和评审要点，学员针对FMEA案例资料评审其符合性和有效性，并掌握FMEA与其他工作的关联（FMEA方法的完善、DVP&R、控制计划、新产品开发流程、问题解决、持续改进）。
4. FMEA辅导：一般辅导内容包括：
− 基础培训：DFMEA和/或PFMEA基础培训；
− 策划与准备：对DFMEA和PFMEA分析对象/内容的决策、FMEA文件结构的初始定义、FMEA推进者的拟定、FMEA实战小组的建立；
− 第一轮实战辅导：针对选定的产品和/或制造过程，咨询师主导/辅导FMEA实战小组完成初次的FMEA分析；
− 实战扩展：FMEA实战小组根据咨询师提供的方法论完成选择对象的FMEA工作表分析；
− 第二轮实战辅导：咨询师评估小组成果，提出改善意见；
− 实战完成：小组完成FMEA分析，并同步完成SOD评价准则的修改和/或补充
− FMEA工作手册/规范：客户在咨询师辅导下，完成适合客户组织的FMEA工作手册/规范，同步完成FMEA与特殊特性、FMEA与DVP&R/控制计划、FMEA与问题解决/持续改进的关联定义
5. 设备维护FMEA（MFMEA）培训：针对设备维护工程师的实战培训，培训采用本公司原创开发的设备使用角度的维护FMEA方法（现有的MFMEA均是基于设备开发者角度的分析），培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用要点，学员以公司的真实设备/工装为对象，完成MFMEA工作表实战。
注：希望将DFMEA应用于设备工装开发的组织，我们同样提供培训，并可结合设备工装开发的特点实施培训。
6. FMEA推进者（FMEA工程师）培训：针对FMEA推进者（FMEA工程师）的提升课程，培训的目的：
− 学员具备组织内推进FMEA方法的应用
− 学员具备组织内FMEA基础内训
− 学员具备评审组织FMEA成果的能力
7. 以上内容的任意组合与扩展：不同的客户有不同应用基础，也有不同的需求，本公司可以依据客户的基础与需求，对上述六个产品项目进行任意的组合与扩展，型式可能包括：
− 增加天数：增加天数会有更多的实战演练时间，可以加强学员的应用能力；增加天数也可以增加FMEA与其他关联工作内容的解读；增加天数还可以在课程上完成SOD评价准则的修订/或补充。
− 减少天数：因为客户基础不同，可以减少或合租后减少天数。减少天数的风险是可能会减少实战演练的时间。
− 和其他内容结合：如增加对DVP&R和/或控制计划的讲解与演练。

课程内容要点
 为确保组织内FMEA方法尽可能一致性理解，本课程采用了AIAG&VDA联合版本FMEA手册第一版的七步法
 概念：不同的FMEA方法及其关系、已有的与设备有关的FMEA分析方法、MFMEA的时机、MFMEA与PFMEA的关联、FMEA小组/推进者、MFMEA工作表、七步法概念；
 七步法：
5. FMEA策划与准备（这是影响MFMEA分析有效性与工作量的关键）：那些需要实施MFMEA分析
− 设备维护策划的基本要求
− DFMEA中产品的结构树与设备工装的结构树
− 设备工装的那些层级需要实施MFMEA分析
− 设备工装的那些功能需要实施MFMEA分析
− MFMEA的那些失效模式需要实施MFMEA分析
− MFMEA的假设
− MFMEA与PFMEA的关联
6. 结构分析：
− 无差别层级结构法
− 设备工装部件的MFMEA结构
− 设备工装系统的MFMEA结构
− MFMEA工作表中“结构分析”的填写
7. 功能分析：
− 设备工装功能的维度
− 功能—特性—要求
− DFMEA工作表中“功能分析”的填写
8. 失效分析：
− 失效模式的识别与筛选方法
− 失效模式的定义与失效数据库
− 失效影响分析，分析层级关系、FMEA的局限与孤立原则、专业知识的支持、安全法规的理解
− 失效原因分析：分析层级、TIME方法、混淆/穿越/职业、与门/或门、设计责任。
9. 风险分析：
− 缩短停机时间的措施
− 预防措施（防止发生）
− 探测措施（防止流出）：组织设备工装探测能力建设
− 严重度、频度、探测度
− 措施优先级AP
10. 优化：现行（当前）与优化的区分、措施的定义、措施的状态管理、措施后管理
11. 结果文件化：
− 输出：基础MFMEA、FMEA动态、评审
− 流程：产品开发流程/设备工装开发流程、MFMEA方法工作手册/规范、问题解决/持续改进流程、变更流程

培训前准备（内训）
 分组：
 每组人数：请将参加培训的学员按照每组不超过4人的方式分成不同的小组；
 人数超出规定的处理：建议的学员人数总数不超过20人（五组），如果组数超过五组，小组成果分享、培训师对小组练习的辅导会受到影响。如果有超出，培训师会选择性的进行辅导和分享，或者增加培训人天数。
 技术资料准备：如涉及保密问题，以下资料不需要提交给我们
 设备树、设备说明书、采购技术条件
 故障/质量资料（用于失效模式识别）
 现有的维护计划
 建议：在MFMEA培训前，建议客户对拟参加培训的学员进行培训前的评估，并将评估结果和以下信息传达给我们，以加强培训的针对性和有效性：
 对MFMEA的任何疑问；
 审核发现：之前在接受内外部审核时发现的与设备工装维护有关的问题；
 重点：组织和学员希望培训解决的重点内容

1. 以客户的真实设备工装作为实战演练的对象：以学员熟悉的产品为对象，有利于技能的掌握，培训师具备很高的对学员实战演练进行讲评的能力；

2. 大量的小案例：FMEA中有很多容易误解的概念与逻辑，针对每一个概念和逻辑，培训师都会运用容易理解的小案例解读。你可能记不住概念/逻辑名词，但一定会记住培训师的道具和案例。

3. 大量的设问与解答：培训中只有极少量的陈述性讲解，大量的内容是采用“设问”“挖坑式提问”“互动解答”“案例解答”的方式

4. 关键词总结：对于需要理解的内容，培训师会整理每一部分的“关键词”，有助于学员的记忆。