| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 审核依据 | 施耐德电气供应商制造体系要求与审核打分准则（成熟度评估指南） |
| 体系结构 | 七章：组织、采购、零件与产品制造、机器工具与测量、监控与数据管理、员工伦理健康安全、环境 |
| 判定方式 | 按成熟度逐条打分，输出"拒绝 / 有条件通过"的结论；有条件项须限期关闭 |
| 课程对象 | 制造／质量总监、体系经理、工艺与设备主管（20-30 人） |
课程定位
结论：施耐德体系考的是制造现场的基本功——七章条款几乎全部指向"现场有没有做、有没有记录"，而非文件写得多漂亮。本课程两天把七章拆到工位，重点补三处最容易失分的地方：过程控制参数、测量与校准、现场标准化。
与主机厂体系审核相比，施耐德的特点是把"现场基础管理"和"伦理、健康安全、环境"放进同一张表：5S 与标准化作业、设备能力、测量系统、来料检验、不合格品控制，权重都不低；同时要求质量部门具备独立性与 KPI 体系。企业常见问题是文件齐全而现场证据不足，或把 RoHS／REACH 当成采购部门一家的事。
打分与结论判定
审核员按"成熟度水平"逐条打分，并给出结论：完全满足为接受，存在缺口但可限期关闭为有条件接受，关键条款缺失则为拒绝。判断依据不是"有没有文件"，而是三件事：流程是否被理解、是否被执行、执行结果是否稳定。因此准备的重点应当是"现场可展示、记录可追溯"，而不是补写程序文件。 三个优先补齐的方向：第一，过程控制与参数管理——DPCO（过程控制计划）与实际参数、点检记录是否一致；第二，测量系统——量具清单、校准有效期、MSA 与 GR&R 记录；第三，现场基础——5S、标准化作业、作业指导书与培训记录是否对得上岗位。