典型工艺培训目标：

短期实战能力目标（2天）：初步熟悉，部分掌握

  1. 板金-注塑工艺的可制造性关键特征和设计规则、模具构造、材料、缺陷原因及对策
  2. DFC成本分析，DFM零件复杂度分析，DFR设计可靠性分析；5种DFX在线计算器的使用

典型工艺培训课程特点：

以DFM和DFA为中心，分为4个单元，半天一个单元。 多种典型工艺：钣金、注塑、压铸、机加工、挤出、2类装配工艺DFA：手动装配，自动装配DFAA

  1. 问题导向，案例展现和课堂练习聚焦，半天作为一个模块，讲透一种零件工艺和相应的装配工艺。
  2. 提供自主研发的免费线上计算器（手机APP+网页，接受案例定制）
  3. 讲师是活跃在DFX设计一线的资深设计师，深刻理解同行痛点，现场实时讨论设计问题

工具说明：

编号 工具 摘要
1 DFA 面向手工装配的产品设计，通过零件合并，简化装配环节，结合人机工程，计算装配效率-成本，预测装配失效风险；基于 CP/CPK，分析装配尺寸链、科学分配零件公差
2 DFAA 面向自动装配的产品设计，零件几何特征编码，量化预测装配效率-成本，预测装配失效风险等
3 DFM 面向零件制造的多种典型工艺，以工艺特征为中心，量化预测零件的制造难度，结合工装夹具模具量具的约束，基于规则库 RBR、案例库 CBR、科学绘制零件图纸、提高零件设计的一次做对率。
4 DFC 产品设计面向全生命周期的成本优化，DFC>VAVE
5 DFR 面向可靠性的产品设计：结合 DFA/DFM 的规则，提高产品的装配可靠性、加工可靠性、
7 DFF 面向功能的设计，以 KANO 需求分析开始，聚焦创新，聚焦结构优化，以零件的功能特征为中心，从 VOC 传递到 VOT,提取关键技术要求。
8 DFX DFMA 的高阶版，结合六西格玛工具，结合运筹学工具，聚焦产品整体设计的权衡与优化。
9 DSM DFA/AA/F 的科学规划工具、设计结构矩阵：零件聚类成模块、减少零件种类，简化结构；科学规划子任务优化执行顺序，提高项目管理效率。