您能真正理解什么是质量吗？
质量管理，从企业组织的一线员工，到企业家们，甚至政府人员，我相信这是一个再耳熟能详不过的词了吧？然而，可能有不少人还是认为它学术、抽象、虚幻吧？我下面就结合自己超过30年的制造业的质量管理经历，通过不同的实际案例，作一个系列介绍，希望大家读后会有所感触。首先，质量管理一定是要分层次的，如下图所示，我们将每一期介绍一个层次。
内容分类：
检验工序要做PFMEA吗？检验如何做PFMEA？
检验工序要做PFMEA吗？检验如何做PFMEA？
画图是不可能画图的：论过定位和欠定位-冰衡咨询GD&T系列
画图是不可能画图的，这辈子都不可能画图的，但定位还是要注意的：过定位和欠定位都不妥。特别讨厌两种人：插队的人和不让我插队的！也特别讨厌两种图纸：欠定位和过定位。学员问：零件需要多少定位基准才是合适的，徐老师的观点是：不多不少，合适就好！
如何理解美国GD&T图纸中的复合位置度
美国GD&T图纸中的复合位置度(Composite Position)是美国GD&T标准（ASME Y14.5-2009）中所特有的一种标注方式，在ISO GPS（Geometrical Product Specification-产品几何技术规范）标准和中国相应国标中并没有“复合位置度”这种概念。复合位置度仅适用于成组的尺寸要素，其公差框格的特点是前面只有一个位置度符号，后面有两行或者多行位置度
返工、返修的区别？返工、返修如何做FMEA?
在ISO术语与定义中，返工是为了符合所有的技术要求而采取的措施，也就是说，返工的目的是将产品合格，符合所有的技术要求，而返修是满足预期用途的要求而采取的措施，返修的目的是符合使用要求，但不一定符合所有的技术要求，返工是让产品从不合格变为合格品，而返修是让产品从不合格变为“可以使用的不合格品”。
APQP要求一定要分为五个阶段吗？当然不是！-冰衡咨询研发管理系列
AIAG出版的APQP手册描述了一个结构化模型，在这个模型中，“节点/里程碑”（概念提出、计划批准、样件、试生产、量产）对项目进行了纵向划分，“任务”（策划、产品设计开发、过程设计开发、产品过程确认、量产、审核和纠正措施反馈）对项目进行了横向划分。每一个任务在不同的时间节点需要达到某种适宜的状态，这是一种结构化的表达。
看了这么多年的图纸，这部分竟然忽略了——RPS分析
“我们的产品尺寸没问题，符合图纸要求的，是我们零件和对手件，一个走上差，一个走下差，造成匹配问题”。原因是这样吗？一起来看看~
什么是检验指导书，它如何从新版FMEA中产生？
检验指导书规范了检验项目、检验特性、检验方法、检验工具、检验频率等内容，在新版PFMEA中的“失效模式的探测措施”中产生，并通过控制计划的“产品特性”的测量技术及控制方法传递到检验指导书中。
什是MFMEA？这个MFMEA有什么作用？
MFMEA就是设备FMEA，这里的设备包括设备、工装、检具、模具等，MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程，对设备的运行的每一步骤或每一个功能进行风险分析，根据风险的大小，采取针对性的措施来降低风险，提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。
焊接过程FMEA案例 (第一部分)
各们质量管理界和焊接界的朋友，大家是不是有这样一种感想：我精通质量工具如FMEA，你精通某学科的某个专业的知识，但是大家很难融在一起完成一份既完全符合FMEA逻辑要求，同时又包含精深专业知识的FMEA。在我所辅导或咨询的客户中，可以说真正完善或靠谱FMEA并不多见！
焊接过程FMEA案例 (第二部分)
各们质量管理界和焊接界的朋友，大家是不是有这样一种感想：我精通质量工具如FMEA，你精通某学科的某个专业的知识，但是大家很难融在一起完成一份既完全符合FMEA逻辑要求，同时又包含精深专业知识的FMEA。在我所辅导或咨询的客
审核焊接系统，在焊接经验方面需要“专业”到什么程度？关于CQI-15的一些误区！
前言：经常有人讲：我们在新产品批量生产之前，焊接过程已经在开发流程中做过了试验和验证，在此基础上输出了PFMEA、过程控制计划和焊接工艺等策划文件，这样，量产后首次使用焊接系统审核标准 (例如CQI-15) 对焊接过程进行审核时，以这些文件为基准进行审核就可以了。本篇文章专业性较强，但仍然不乏生动和趣味~。这篇文章的目的，主要是消除业界在这个课程上的误区，指导客户和学员正确甄别和选择CQI-15的