研发体系构建与重构
面向多产品线、多基地的研发组织,梳理产品规划、研发组织、研发流程与研发技能四层结构,让体系能承载业务而不是成为负担。
从体系到落地,按企业当前最痛的一环切入
面向多产品线、多基地的研发组织,梳理产品规划、研发组织、研发流程与研发技能四层结构,让体系能承载业务而不是成为负担。
围绕新产品开发流程(NPD)建立阶段闸门、交付物与评审机制,缩短开发周期,提升一次做对的比例。
以 AIAG&VDA 联合版七步法为基础,带企业真实产品/过程完成 DFMEA、PFMEA 与 MFMEA,形成自己的 FMEA 工作规范。
从图纸规范、GD&T 标注规则到尺寸链计算与检具方案,建立尺寸工程能力,解决装配与测量争议。
让流程承载业务,而不是成为负担
阶段划分、交付物定义、评审与决策机制、跨部门协同接口
面向制造、装配、检测、成本与供应链的设计优化,把后段问题前置解决
在 AIAG 第三版基础上强化先期策划与风险预防,让 APQP 不再只是填表
从策划准备、实战分析到评审标准与工作手册落地的一体化辅导
能力落在人身上,体系才守得住
GD&T / GPS、尺寸链计算、检具设计、测量技术
NPD 研发项目管理、项目风险与进度控制、跨职能团队运作
可靠性设计与试验、DFMEA 与 DVP&R、失效分析
制造开发与控制计划、特殊过程(CQI 系列)、工艺能力提升
咨询方案、项目案例与研发管理热点,每篇都有独立页面

→ 先实施培训,还是先让学员了解“项目和企业产品” ,对于项目经理这样的岗位,我们还是建议至少让学员对“项目和企业产品”有适当的了解。 → 项目经理既不是纯粹的管理岗位,也不是技术岗位,项目经理应具备合适的性格与品格。在人员性格和品格方面的评价不是冰衡中国的强项。

尺寸公差技能资格认定的建议:在尺寸公差咨询项目结束后,为确保这些技术方法的应用,将本次涉及的技术方法列入公司长期的培训目录;将这些技术方法纳入“岗位技能矩阵表”;将技术方法的应用能力纳入研发体系的激励机制;由HR制定“技术方法工程师”认定和管理制度;在供应链内适时推广相关技术方法

冰衡技术人才特训营针对汽车行业定制化的能力认证方案;冰衡学院和企业联合打造;

DFX正是为了解决上述矛盾,在20世纪80年代,美国的汽车行业发展起来的一项技术。发展至今,已经成为复杂机电产品研发中,并行工程的主要组成部分。是在研发和设计的极前期就协同功能设计(DFF),装配(DFA),零部件制造(DFM),成本优化(DFC),可靠性(DFR)等等。冰衡的DFX的特色在于“量化评估”,“知识工程”和“决策工具”,从提高研发设计的质量与速度的“硬碰硬”的切入点。

工厂内部质量问题频繁发生,管理和技术人员天天处于灭火的状态;客户抱怨不断,工厂内部对于质量问题推诿扯皮,问题长时间得不到解决 ;同一个问题,虽然有责任人进行了解决,但问题反反复复发生;不合格品经常混入正常产品中,当发现不合格品时,需要排查其他潜在的不合格品,却无从下手。

基于顾客的期望与要求,在产品研发方面,冰衡提供以下服务: 培训:以学员掌握相关知识为目的,冰衡提供研发有关的技术方法、管理方法的培训服务,包括标准化的培训(基于冰衡标准的培训大纲)、定制化的培训(基于顾客要求)。 辅导:以顾客具备实际操作能力为目的,基于顾客实际的产品和制造过程,在评估顾客现有操作/运行的基础上,辅导顾客的研发人员,正确地理解与实施一项或若干项管理和技术方法。 咨询:以顾客的

基于顾客的期望与要求,在产品研发方面,冰衡提供以下服务: 培训:以学员掌握相关知识为目的,冰衡提供研发有关的技术方法、管理方法的培训服务,包括标准化的培训(基于冰衡标准的培训大纲)、定制化的培训(基于顾客要求)。 辅导:以顾客具备实际操作能力为目的,基于顾客实际的产品和制造过程,在评估顾客现有操作/运行的基础上,辅导顾客的研发人员,正确地理解与实施一项或若干项管理和技术方法。 咨询:以顾

你们公司可能有业界知名品牌,市场占有率也很高,但研发管理和研发流程却不尽人意;你们尝试过借鉴某著名公司的研发模式,却水土不服难以落地;研发质量门和控制标准文件好像也有,但对产品开发有效控制难...那么,您需要适合自己的量身定制的研发流程;
研发管理、APQP、NPD 与工具方法的一线观察

试验设计最开始是在农林方面的研究,所以我们现在的很多试验设计专用名词都源于此,BLOCK,区组的意思,其原始含义就是田地的四方块,随着研究的深入,逐步应用于机械、医药、化工等各个领域。

DOE的名气很大,大到做质量,做生产,做开发的大多数朋友都听说过它。DOE又很难,难到很少有人完全说得清楚它(当然,也包括小唐老师)。这么神奇的DOE,难道不想认识一下它?

AIAG出版的APQP手册描述了一个结构化模型,在这个模型中,“节点/里程碑”(概念提出、计划批准、样件、试生产、量产)对项目进行了纵向划分,“任务”(策划、产品设计开发、过程设计开发、产品过程确认、量产、审核和纠正措施反馈)对项目进行了横向划分。每一个任务在不同的时间节点需要达到某种适宜的状态,这是一种结构化的表达。

说到质量管理,你首先会想到哪些国家?美国?日本?又或者是德国?确实,这些国家在质量管理方面的经验与成就是很令人瞩目的。不过,还有个国家,如果你忽略了它,以后就别说自己是做质量工作的哈。这么牛?到底是哪个国家?一起来看看!

如果您面临以下状况,请赶紧联系我们:1)感觉APQP和企业实际的新产品开发流程是两张皮;2)感觉APQP不好用;3)项目管理方法实施过了,但是没有什么效果;4)试过IPD、CMMI方法了,没有想象的好;5)新建了研发职能或正在建设研发体系;6)想改善研发能力;7)一直在强调强化研发能力,但是不知道如何着手;8)对新产品开发流程有很多疑问;(内容比较多,还请耐心阅读完)汽车零部件企业新产品开发流程面

APQP原则是指AIAG(汽车工业行动集团,代表美国GM、Ford、FCA美国部分)出版的核心工具手册之一。在中国汽车行业的应用中,因为各种原因,大家几乎把APQP手册理解为是汽车行业的统一要求,尤其是IATF16949标准中也提到了APQP。在IATF16949标准8.3.2条款中,在项目管理的后面同时提到的是APQP和VDA-RGA,所以APQP手册不是汽车行业的唯一。但是APQP已经耳熟能详
研发咨询与培训项目的现场记录
告诉我们贵司的产品线、研发组织现状与当前最头疼的问题(周期长、变更多、跨部门扯皮、文件体系空转…), 我们会给出诊断建议与咨询/培训的组合方案。