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先期产品质量策划(AIAG标准APQP/PPAP)

Advanced Product Quality Planning (APQP/AIAG)

浏览量:7811

  • 课程天数:

    2天

  • 课程价格:

    ¥2600

  • 培训对象:

    管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员

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课程介绍INTRODUCTION

二天课程  先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品及贵厂产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。

学员背景要求:

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。


参加人员:培训教材:
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。每位参加人员将获得一套冰衡版权所有的培训教材(APQP 2nd )。

课程收益KEY BENEFITS

理解APQP的目的、原理、过程和方法;

掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;

明了APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;

具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程优势COURSE ADVANTAGE

我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

课程大纲COURSE CONTENT

   APQP 概述(第二版)
  • AIAG的APQP模式

  • APQP的五个阶段介绍

  • APQP与汽车行业要求

  • 产品生命圈

  • APQP的同步工程方法

  • APQP的时间计划

  • APQP的五个阶段的主要输入和输出

  • 产品开发和改进与APQP模式

  • APQP的基本原则

  • APQP和IATF16949

  • APQP和其他核心工具的关系

  • 项目管理

  • APQP项目管理的结构/资源/要素

   产品的设计和开发
  • 第2阶段的目的和范围

  • 先期策划—同步工程

  • DFMEA工具

  • 设计和过程之间的联系

  • 系统/设计/过程FMEA联系

  • FMEA 的过程图

  • 分析途径

  • 设计FMEA

  • 设计FMEA输入

  • 由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入

  • 设计FMEA输出

  • 产品设计和开发的基本模式

  • 设计FMEA多功能小组

  • 设计FMEA实施

  • 设计验证计划与报告(DVP&R)

  • 产品和过程特殊特性研究

  • 设计评审

  • 在设计开发阶段所用的其它技术

  • 分承包方APQP状态

  • 新设施、工装和量具

  • 样件控制计划

  • 样件制造

  • 工程图纸和规范

  • 小组可行性承诺

   控制计划方法论
  • 控制计划的定义、内容和作用

  • 控制计划的输入

  • 控制方法和反应计划

  • 样件控制计划

  • 试生产控制计划

  • 量产控制计划

  • 从其他文件来源的主要输入

  • 确定变差来源及其控制方法

  • 控制程度和过程能力

  • PFMEA和控制计划的关联

   PPAP 4th
  • PPAP定义、范围和目的

  • 提交要求

  • 提交等级

  • 零件提交状态

  • 记录的保存

  • 标准样件的保存

  • 零件批准要求

  • PSW零件提交保证书

  • PPAP过程要求

  • PPAP记录控制

   策划和项目定义
  • 第1阶段的目标

  • 第1阶段的输入,输出

  • 第1阶段的输出-风险评估

  • 过程开发和改进的基本模式

  • 产品可靠性研究

  • 初始特殊特性清单

  • 合同评审

  • 小组可行性承诺(合同评审)

  • 多功能小组和合同可行性评审

  • 项目可行性过程范例

  • 第1阶段输出-风险评估

  • 过程开发策划

  • 进度计划

  • APQP状态汇报过程

  • 状态和职责

  • 任务清单样本

  • 产品保证计划

   过程的设计和开发
  • 第3阶段的目的和范围

  • 过程开发和改进的基本模式

  • APQP体系图

  • 过程流程图

  • 过程流程文件的定义和作用

  • 准备过程流程

  • 变差的来源

  • 特性, 特性分类

  • 确定重要分级

  • 特殊特性

  • 特性矩阵

  • 测量系统分析计划

  • 初始过程能力计划

  • 过程流程开发期间的其它活动

   产品和过程的确认
  • 有效的生产运行(Significant Production Run)

  • 测量系统分析

  • 初始的过程能力分析(PpK)

  • 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验

  • 包装评估

  • 生产控制计划

  • 生产件批准

  • 质量策划认定和签收

  • 管理层支持

   反馈评估和纠正行动
  • 变差减少

  • 客户满意度提高

  • 改进发货支持和服务

  • 有效采用经验教训和最佳实践

日程

题目

培训内容

开始

结束

培训时长

1

APQP概述和
策划和项目确定
APQP概述;9:0010:301:30
APQP的职责范围;
APQP的基本原则;
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单与过程流程图
初始特殊特性清单
课间休息 10:3010:400:10
产品的设计和开发DFMEA10:4012:001:20
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告(DVP&R)
工程图样、工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性
小组可行性承诺
午餐 12:0013:001:00
过程的设计和开发过程开发与过程流程图13:0014:301:30
PFMEA 、过程指导书
试生产控制计划
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课间休息 14:3014:400:10
产品和过程的确认初始过程能力研究(PpK &    CpK)14:4016:301:50
生产件批准(PPAP)
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
                               反馈评估和纠正行动变差减少、客户满意度提高16:3017:0030
经验教训和最佳实践
练习:APQP完整性(以实际产品)

日程

题目

培训内容

开始

结束

培训时长

2

控制计划方法论

什么是控制计划

9:00

10:30

1:30

过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书
课间休息 10:3010:400:10
控制计划方法论(续)控制计划主要内容10:4012:001:20
产品与过程特性
控制方法
预防与控制
样件、试产、量产控制计划的区别
控制容量与频率
如何进行有效反应计划
午餐 12:0013:001:00
生产件批准程序/PPAPPPAP综述13:0014:301:30
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
课间休息 14:3014:400:10
生产件批准程序/
PPAP (续)
PPAP要求详述14:4017:002:20
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
练习:向某一供方及客户要求PPAP提交


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