
FMEA第六集之PFMEA结构分析到底使用流程图还是树图?
PFMEA结构分析就是为了清晰定义过程目标,结构化产品和过程的要素,可视化分析的范围,作为功能分析步骤的基础。在一个MIG(Metal-inert Gas welding)焊接工序中,主要有以下过程步骤:一、在夹具上,装上中间的槽组件、左/右/后部组件,并启动气动夹紧;二、用螺栓拧紧前部组件; 三、根据工艺卡,进行MIG焊接。

PFMEA结构分析就是为了清晰定义过程目标,结构化产品和过程的要素,可视化分析的范围,作为功能分析步骤的基础。在一个MIG(Metal-inert Gas welding)焊接工序中,主要有以下过程步骤:一、在夹具上,装上中间的槽组件、左/右/后部组件,并启动气动夹紧;二、用螺栓拧紧前部组件; 三、根据工艺卡,进行MIG焊接。

PFMEA过程功能分析的目是确保产品/过程的预期功能/要求得到适当的分配,将功能、产品特性、过程特性分配到过程、过程步骤及作业要素中。FMEA功能分析目的是:确保产品/过程的预期功能/要求得到适当的分配。使用功能网和特性矩阵图;来表达功能、产品特性与过程特性之间的关系。最终关联到客户需求的功能,作为失效分析的基础。

新版FMEA手册在6月3日正式发布了,它让汽车供应链可以使用单一的FMEA业务流程,以及相关的方法/工具来生成一个稳健、准确和完整的FMEA ,以满足所有客户的要求。新版FMEA采用过程为导向的方法,以“7步法”更为结构化的方法,识别产品和过程风险,结合两大行业集团的最佳实践,并根据风险的高低,采取针对性的改进,实施预防与探测措施,达成事先预防的目的。

检验工序要做PFMEA吗?检验如何做PFMEA?

在ISO术语与定义中,返工是为了符合所有的技术要求而采取的措施,也就是说,返工的目的是将产品合格,符合所有的技术要求,而返修是满足预期用途的要求而采取的措施,返修的目的是符合使用要求,但不一定符合所有的技术要求,返工是让产品从不合格变为合格品,而返修是让产品从不合格变为“可以使用的不合格品”。

检验指导书规范了检验项目、检验特性、检验方法、检验工具、检验频率等内容,在新版PFMEA中的“失效模式的探测措施”中产生,并通过控制计划的“产品特性”的测量技术及控制方法传递到检验指导书中。

MFMEA就是设备FMEA,这里的设备包括设备、工装、检具、模具等,MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程,对设备的运行的每一步骤或每一个功能进行风险分析,根据风险的大小,采取针对性的措施来降低风险,提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。

除了RPN,FMEA还有哪些风险评价方法?

这就是汽车行业搞残自己,搞死供应商的秘籍;FMEA--潜在失效模式及后果分析;