DRBFM (Design Review Based on Failure Mode)的有效应用可以帮助研发设计团队针对“变更点”带来的潜在失效进行充分及时的分析预防。
许多产品并非全新开发设计所得，是基于现有设计的修改或者改型引用，而很多的失效则直接来源于“变更”带来的影响，如果DRBFM能在整个供应链中相关职能于早期设计阶段进行应用，则“变更点”带来的问题会将得到大幅度的有效预防，提前发现问题的萌芽并改正之，对项目的研发成本也毫无疑将大大减少；而反之当缺陷在产品开发末期被不断发掘，研发团队面临的来自各方面的压力将是巨大的，很多时候处于慌张状态，即便到了项目设计发布冻结的时候，心里可能还是惴惴不安，这样的产品即使被允许进入到量产，恐怕设计者自己是不会去购买的，这尤其表现在汽车、航空航天，医疗电子等对系统稳定性要求极高的行业中。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组针对DRBFM工作的系统开展编制了CQI-24指导手册，使得汽车工业DRBFM活动标准在AIAG手册与SAE J2886 DRBFM实施指南之间取得了融合，同时AIAG在CQI-24手册中为广大组织提供了为在组织各层级以及供应链之间有效推行DRBFM活动实施的详尽指导流程、参考表单、及行业最佳案例。
在这本手册中，针对设计“变更点”的管理做出如下说明：
-变更点收集、定义与分析在DRBFM的第一步“准备阶段”开展
-使用《变更点分析清单》进行系统性分析
-该活动以团队形式开展
-清单中针对各变更点应描述从初始设计转向建议设计的“计划变更内容”、“变更理由”、“涉及的相关产品要求”、“涉及的相关制造过程”“担忧点”、以及“影响/后果”等
-变更来源包括但不局限于法律法规要求的变化、环境要求的改变、顾客使用要求及环境的改变、基于产品测试结果的问题识别、制造或装配过程中的问题识别、产品在顾客的实际使用环境中发现的问题，等等。
以下是手册中该表格展示：
