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刘超生-Marcus Liu

刘超生-Marcus Liu 专业领域:六西格玛

流程管理/改善高级顾问
/精益六西格玛黑带大师
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资格认证:

美国约翰迪尔黑带大师;美国通用电气精益六西格玛黑带; 美国质量协会(ASQ) 六西格玛黑带;美国项目管理协会PMP;

咨询风格:

注重整体思路及逻辑,解决关键问题,掌握工具的严谨性并有效的结合实际现场需求。谈吐幽默, 亲和力强。

擅长领域:

培训:为客户量体裁衣编制培训教材;专业,轻松的培训方式将复杂的LSS概念转成生活中身边的事情; 可书面保证培训效果。多年海外及跨国公司经历,英文流利,可全程英文授课。 

项目辅导:辅导至少400个各级别精益六西格玛项目,项目种类覆盖生产制造,供应商发展,市场营销及售后服务,金融服务,财务,人力资源,信息技术,互联网。

战略推广制定:基于在世界500强企业全球及地区战略实施计划的制定者,能为客户提供3-5年的流程管理和精益六西格玛战略实施计划。

工作&咨询经验:

为世界农机巨头公司解决20余年拖拉机质量问题,漏油率由3.8%降低至1%。同时奉献业内的首创的液体漏油的定义和测量方法。项目收益 335万美元。 

为世界500强公司解决售后零件的在线库存降低 (从225天至200天),库存周转率提升 (从1.6到1.8)同时创建诸多库存相关作业流程,项目收益210万美元。 

为国际知名市场调研公司梳理关键流程,明确各级输入输出,输出的负责人及量化指标。C2R (成本对产值)比率由0.98降至0.73. 项目收益126万美元。 

为世界知名电梯公司通过培训,考试,及评审项目认证多名一级供应商。 

全国首创基于项目执行的精益六西格玛培训使学员从课堂上真正的掌握分析问题解决问题的方法并能即刻应用到实际工作中。

资历摘要:

资格:敏锐商业 头脑及雄厚工程技术背景,理工科学士,约翰迪尔黑带大师, 美国质量协会 (ASQ)认证及美国通用电气 (GE)认证的六西格玛黑带,美国项目管理协会认证的PMP. 

经历:在公司卓越运营,流程管理,流程和质量改进,项目管理,客户服务领域具备20年以上的,可追踪的,全球多元文化的工作经历 (14年全职流程管理及精益六西格玛经历)。 

培训:为客户量体裁衣编制培训教材;专业,轻松的培训方式将复杂的LSS概念转成生活中身边的事情;可书面保证课堂培训效果。 

项目辅导:辅导至少400个各级别精益六西格玛项目,项目种类覆盖生产制造,供应商发展,市场营销及售后服务,金融服务,财务,人力资源,信息技术,互联网。 

学术贡献:基于项目执行的课堂培训,10步骤问题解决路径,简化版DMAIC理念,服务行业生产效率定义,阻力障碍解决方案矩阵。 

战略推广制定:基于在世界500强企业全球及地区战略实施计划的制定者,能为客户提供3-5年的流程管理和精益六西格玛战略实施计划。 

客户关系:超强人际交道的技能,待人诚恳,谈吐幽默,和学员客户保持良好的长期合作关系。 

语言:20年海外生活及跨国公司工作经历,可全程英语授课并保证效果。

职业经历:

黑带大师 John Deere约翰迪尔, 北京,中国 2011, 05---2014,06 

• 制定六西格玛战略实施计划并获得全球,亚太,中国三个级别的领导的认可和支持。在工厂及其他所有非生产部门全力推广建立精益六西格玛组织结构及实施精益六西格玛改善项目。 

• 发起并主导了约翰迪尔内部精益六西格玛培训(迪尔中国的第一次,迪尔全球也非常少的内部培训)工作包括编写培训教材,教授一周的课程和培养发展内部讲师。

• 通过改进库存周转率及零件的满足率来帮助中国零件业务集团资产优化项目,此项目将直接对迪尔中国的SVA做出杰出贡献,其中DOH从225天降到200天,周转率从1.6提高到1.8,客户满足率从90.5%提高到93%。。。项目共计节省210万美元 

• 辅导过的关键项目产出了以下结果:拖拉机漏油缺陷率由3.8%降至1%,提升器的缺陷率由18%降低到3.7%,线速的缺陷率又3.9%降低到0.4%,发动机装配一次通过率由31%提高至75%, 财务预付款核销时间又68天降低到30天以内(这个项目给公司直接节省了50万美元) 

• 在拖拉机生产线上应用DPU (单元缺陷率)来替就过程一次通过率。这次变更客观的反应了真实的装配水平并为日后提供了大量的改进机会。 

• 在中国工程中心实施推广DFSS (六西格玛设计)。工作包括制定DFSS实施战略计划,分享成功案例,联合迪尔全球资源及咨询公司资源,26个项目成功实施。 

• 制定实施约翰迪尔黑带、绿带认证流程(培训+考试+项目执行),目前这个要求已成为将来领导力发展的考核指标之一。

流程改善经理 (黑带大师级别) HP惠普GBS, 大连, 中国 2010, 10---2011, 05 

• 作为全球“增值”推广项目组成员,参与方法论的制定,实施细节的推广宣传及教授流程改善的12步法则。 

• 通过从维修系统里搜集客户信息,在SAP系统里面建立相应模块,给销售团队定期提供数理分析报告来辨别领导了“亚太及日本Care Pack销售增强”项目。此项目给公司每年多产生的373万美元的额外的销售收入。 

• 领导了“标准保修变更保护”项目,此项目给公司节省直接经济效益210万美元并同时挖掘了七个新的改进机会。 

• 发起并组织了流程改善团队的“内部沟通”定期活动。通过此活动我们贡献出了“从开始到结束”的流程图和两场专题讲座(Q2C流程介绍和惠普产品线)

黑带及精益负责人 GE Energy, 通用电气,上海 ,中国 2008, 03---2010, 10 

• 领导了“降低中国供应商偏离请求”的项目(针对于TPI 和FAST两家)。通过与设计工程师,材料工程师,供应商质量工程师及供应商相关人员的通力合作改进了供应商的生产加工能力,缩短了认证周期时间, 确认GE的规格要求最终使TPI的偏离请求降低了87% ,FAST降低了76%。 

• 领导了中国风机客户回复中心精益改善项目使原来的案例处理周期时间从44天降低了24天。项目重点应用了价值流图来确定目前流程中的缺陷,去除不必要的浪费,建立新流程,发布快改报告并跟踪每一项改进负责人确保此改进按时完成。 

• 领导了其他侧重于质量和流程改进的精益六西格玛项目,主要成就有: 1. 将PCBA电路板一次通过率由92.34% 提高到94.33%。此项改进节省188K美元。 2. 将VD23图纸的发布周期又8个月缩短到1个月,并颁布新的ISO文档。 3. 将工程部的Times Activities的按时交货率由96%提高到97.8%。 4. 在热能团队,将PAC的按时关闭率由78%提高到100%。 5. 将2.X风机动力转换器测试时间由13个小时缩短到10个小时。 

• 在GE能源工程团队每双周举办精益研讨会并传授精益基本知识。 

• 参加质量管理体系的评审,LRQA评审,和内部评审。担任过评审员与团队一起确定不合格的内容,汇报评审结果,推荐整改措施并监控改进措施的执行。 

• 指导,辅导了100个以上的六西格项目,运用精益六西格玛方法并对工程师提供现场服务来帮助克服障碍,解决问题。 

• 建立衡量指标使工程师的工作得以量化。诸如LOB, VDE, Clarify, PAC, RFI, EHS, Vouchering Timeliness和绿带认证率。这些量化的指标很好的帮助领导去管理团队并及时发现改进机会。

• 教授DMAIC的黑带及绿带的课程并保证非常好的课堂效果。(这点从学员和授课中心的反馈得以验证) 

• 成立的GE首家讲演俱乐部。在这里来自跨部门的同事练习英语演讲,锻炼公众讲话能力和提升领导力。同时大家借此平台互相结识,促进团队成长。这个俱乐部被同事,领导层及GE中国学习中心高度认可。

黑带及项目经理 Agridagon Inc, Toronto, Canada 加拿大 2004---2007 

• 通过和国内供应商合作,带领7位员工给加拿大的中小生产商提供机加工外包服务。此项业务两年内给公司带来700k美元的营业收入并同时给客户节省了500K美元。 

• 实施六西格玛项目使其解决流程及质量的问题。参与公司的模具,刀具,检具的评审使其保证符号客户质量要求的产品。 

• 与工程师一起,通过生产流的从新设计实施精益改进项目给公司生产的循环时间比原来缩短了9 天并节省了50K美元 

• 给公司员工介绍六西格玛绿带知识并培训统计过程控制。

教育背景:

中国东北大学机械制造专业,工学学士。

美国项目管理协会认证 PMP 

美国John Deere六西格玛黑带大师

美国质量协会 ASQ认证六西格玛黑带

美国通用电气 GE认证精益六西格玛黑带 

加拿大Sheridan学院 Quality Assurance证书

加拿大 Humber学院国际市场营销证书

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