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焊接知识与实战培训

将问题解决方法论和创新理论TRIZ用于焊接问题的解决和预防

这门课程焊接专业知识培训的课程,与CQI-15课程相比,它更加聚焦于专业知识。同时我们也提供系统化的落地咨询服务,含盖焊接结构的设计、焊接工艺设计、过程控制以及产品检测,适用行业对象包括产品设计、工艺、QC和SQE等浏览量:331

  • 课程天数:

    3天

  • 课程价格:

    ¥3600

  • 培训对象:

    设计研发人员、工艺人员、质量控制人员、SQE等。

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课程简介:

本课程从焊接结构件的设计开始,到工艺的策划与评定、过程的控制与产品的检测方面展开焊接知识的讲解。基于客户提出的需求,同时又具有知识的完整性和系统性。

课程受众:

设计研发人员、工艺人员、质量控制人员、SQE等。

所需课时:

3×7小时(3天)

课程大纲

第一部分:焊接结构的设计(课时:7个小时) 

1. 焊接结构设计分析 

1.1 焊接的基本原理及焊接接头区别于一般机械构件的特点 ;

1.2 如何从设计端来优化焊接结构的力学条件,避免焊接结构的失效? 

1.3 焊接残余应力和焊接残余变形的影响因素,如何从设计端来减小? 

1.4 考虑焊接操作空间时的设计要点 — 考虑设备、焊接位置、焊接顺序等;

1.5 典型的接头型式和坡口型式设计 — 设计准则与典型案例;

2. 焊缝强度分析计算方法 

2.1 焊接接头中的应力分布 

2.2 焊缝强度需用应力说明 

2.3 焊接接头的强度计算与校核 — 相关因素、方法、权威标准/资料推荐 

2.3.1 静载强度的计算与校核 

2.3.2 疲劳强度的计算与校核 

2.4 焊缝强度计算案例 

2.5 焊接结构的脆性断裂分析 

3. 异种金属材料的焊接 

3.1 金相知识 

3.2 异种材料焊接的特点 

3.3 强度计算/校核 

3.4 填充材料的选择

4. 焊缝标注要求 

4.1 焊缝/接头的形式及其标注方法(相关标注标准介绍) 

4.2 焊缝结构图示案例说明 

5. 焊接结构设计的焊接可行性分析 

5.1 结构件设计的可焊接性评审 (DFM) 

5.2 如何合理布置焊缝

第二部分 焊接工艺设计(课时:10个小时) 

注:以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。

1、 焊接方法概览与选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本 

2、 焊接过程典型失效模式和控制方法 (以客户所拥有的实际焊接方法和被焊母材为主讲解) 

2.1 焊接缺陷产生机原因、机理、预防及控制方法 

2.2 焊接残余变形的产生原因、机理、预防、测量及矫正方法 

2.3 焊接残余应力的产生原因、机理、预防及测量方法 

3、 焊接方法的选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本 

4、 焊接工艺的制定依据 

4.1 识别工艺特性 

4.2 制定工艺步骤与参数 

4.3 评定工艺 

4.4 优化工艺 

5、 母材的准备(对组装前各零件的要求与控制方法 — 几何尺寸、表面质量/处理、洁净度等) 

6、 焊件组装(精度的要求与控制、定位/夹紧等) 

7、 焊接预热的要求 

8、 焊接工艺参数的影响、确定原则与方法 

9、 填充材料及气体的选择原则与要求(成份、规格) 

10、 焊接设备的选择依据 

11、 电特性的选择 

12、 施焊过程中的要求(焊接顺序、角度、摆动等) 

13、 焊后的相关要求 

14、 焊接工艺评定介绍(类型、方法、替代、检测要求,相关标准推荐) 

15、 焊接工艺的优化 

16、 案例分享(包括:流程图、PFMEA、控制计划、WPS)

第三部分 焊接过程控制(课时:2个小时) 

注:以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。 

1、 焊接操作人员管理(焊工资质识别、培训、认证与管理 — 推荐相关行业参考标准) 

2、 焊接设备和工装的管理方法 

3、 易损件的管理与控制 

4、 焊接参数的设置方法 

5、 工艺参数的控制方法与频率选择 — 不同可靠性级别的控制方法与控制频率推 

6、 焊丝、气体的管理与控制 

7、 焊接过程的首件确认

8、 焊接制造过程的审核要点(围绕人、机、料、法、环、测过程要素进行) 

第四部分 焊接产品的检测(课时:2个小时) 

注:以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。 

1、 焊缝尺寸的检测与控制依据和方法 

2、 焊缝表面质量的检测与控制依据和方法(VT) 

3、 无损探伤方法简介与相关标准推荐(RT/CT/UT/MT/PT)

4、 破坏性检测方法与相关标准推荐 

1) 横截面剖切检查(宏观金相) 

2) 力学性能检测 

3) 耐蚀性检测 

4) 显微金相检测



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