两天培训：主要针对制造设计工程师及其管理团队。培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用要点，学员以公司的真实产品制造过程为对象，完成PFMEA工作表实战。PFMEA的分析对象是制造过程，一般而言，制造全过程包括传统意义上的工艺、检验、物流活动。
PFMEA培训课程特色：
- 以客户的真实制造作为实战演练的对象：以学员熟悉的制造为对象，有利于技能的掌握，培训师具备很高的对学员实战演练进行讲评的能力；
- 大量的小案例：FMEA中有很多容易误解的概念与逻辑，针对每一个概念和逻辑，培训师都会运用容易理解的小案例解读。你可能记不住概念/逻辑名词，但一定会记住培训师的道具和案例。
- 大量的设问与解答：培训中只有极少量的陈述性讲解，大量的内容是采用“设问”“挖坑式提问”“互动解答”“案例解答”的方式完成。
- 关键词总结：对于需要理解的内容，培训师会整理每一部分的“关键词”，有助于学员的记忆。
PFMEA培训课程内容要点
①、 本课程基于AIAG&VDA联合版本FMEA手册第一版的七步法： ②、 概念：AIAG&VDA版本背景、过渡策划、FMEA小组/推进者变化、不同的FMEA方法及其关系、FMEA工作表变化、FMEA与FTA的区别、七步法概念； ③、 七步法：
- FMEA策划与准备（这是影响PFMEA分析有效性与工作量的关键）： − PFMEA的假设，及其假设对PFMEA分析的影响 − 制造过程的范围（从组织与供应商的接口至组织与顾客的接口） − 如何定义分析对象（关注焦点）：过程、工序、动作（工步） − 通用工艺的定义 − 生产线：系列过程流程图的定义 − 单工序：相似工序的定义 − 检验与物流分析对象的定义方式 − FMEA文件结构，基础PFMEA与项目PFMEA关系
- 结构分析：PFMEA结构树的建立，PFMEA工作表中“结构分析”的填写，为什么是4M而不是5M或6M？
- 功能分析：工序的条件、工序的结果与产品功能的层级关系、PFMEA工作表中“功能分析”的填写。PFMEA的分析对象是产品特性还是过程特性？
- 失效分析： − 失效链概念 − 失效模式的识别方法 − 失效模式的定义与失效数据库 − 失效影响分析，对本厂/客户工厂/用户影响的理解、FMEA的局限与孤立原则、专业知识的支持、安全法规的理解、与特殊特性的关系 − 失效原因分析：好的PFMEA最重要的是对失效原因的理解 4.1 基于动作的人机料法环 4.2 人机工程与人的责任心 4.3 设备原因与设备FMEA 4.4 假设来料是好的与“料”的原因 4.5 混淆/穿越/职业、与门/或门、设计责任。
- 风险分析： − 预防（防止发生）与探测（防止流出）、PFMEA与研发流程、控制计划、经验数据库、测量体系； − 严重度：设备与消费品、安全法规、功能等级、成本与交付 − 频度三原则：数据、技术成熟度、预防措施有效性 − 探测度：探测的时机、探测的方法 − 措施优先级AP
- 优化：现行（当前）与优化的区分、措施的定义、措施的状态管理、措施后管理
- 结果文件化： − 输出：基础PFMEA、项目PFMEA、评审、动态管理 − 流程：产品开发流程、FMEA方法工作手册/规范、问题解决/持续改进流程、变更流程